切削液通常也被称为“冷却液”,在金属加工过程中它除具有润滑、冷却、排屑、防锈的功能外,还具有防泡沫、对环境友好、抗菌等功能。切削液的选用与工件表面质量和加工精度有关,还与被加工材料、加工工艺过程以及刀具材料密切相关。
1
高速钢刀具
这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒(有的还含有铝)为基础的合金钢,它们的耐热性明显比工具钢高,允许的高温度可达600℃。与其他耐高温的金属和陶瓷材料相比,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的韧性,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受的特点。
由于高速钢刀具红硬性差,使用中需采用切削液。低速和中速切削时,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。若使用油基切削液会产生较多油雾,污染环境,而且容易造成工件烧伤,加工质量下降,刀具磨损增大。另外,粗加工时建议采用极压水溶液或极压乳化液,而精加工时采用极压乳化液或极压切削油,以减小摩擦,提高表面质量和精度,延长刀具寿命。
2
硬质合金刀具
硬质合金是由碳化钨(WC)、碳化钛(TiC)、碳化钽(TaC)和5%~10%的钴组成,它的硬度大大超过高速钢,允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。
由于硬质合金刀具红硬性好,在加工一般的材料时,一般不加切削液而采用干切削,但在干切削时,工件温升较高,使工件易产生热变形,影响工件加工精度,而且在没有润滑剂的条件下进行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨损也加快。硬质合金刀具价格较贵,所以从经济方面考虑,干切削也是不合算的。
在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。在使用切削液进行切削时,要注意均匀地冷却刀具,在开始切削之前预先冷却刀具。对于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,以免造成刀具受热不均匀而产生崩刃,亦可减少由于温度过高产生蒸发而形成的油烟污染。
3
陶瓷刀具
这种材料采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,它的高温耐磨性比硬质合金还要好,故一般采用干切削。考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液,但要是连续、充分的浇注,不要间断。
4
金刚石刀具
具有极高的硬度,一般使用干切削。为避免温度过高,也像陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。
阅读此文章的还阅读了以下精彩内容
嘉实多Castrol Hysol RD 半合成金属加工液
产品说明 嘉实多 Hysol™ RD 是一款高性能不含氯的半合成金属加工液。它含有的独特添加剂组合可以极大地提 […]
嘉实多Castrol Hysol RBF 半合成金属加工液
Description Castrol Hysol™ RBF is a high performance se […]
嘉实多Castrol Hysol NB 半合成金属加工液
产品说明 嘉实多 Hysol™ NB 是一种高性能不含氯及硼的半合成金属加工液。它含有的独特添加剂组合可以极大 […]
嘉实多Castrol Hysol CGX 100 半合成金属加工液
Description Castrol Hysol™ CGX 100 is a high performanc […]