金属加工切削液如何更换

简要描述:金属加工切削液的大致分类为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后,会出现变质、发臭等问题,出现这种情况应当考虑更换切削液或者分析变质、发臭的原因并采取解决方案。
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金属加工切削液的大致分类为乳化液、微乳化液以及合成切削液。当切削液使用一段时间后,会出现变质、发臭等问题,出现这种情况应当考虑更换切削液或者分析变质、发臭的原因并采取解决方案。

  金属加工切削液变质的原因一是由于各种添加剂的磨耗掉,此时属于正常的变质,另一个原因就是由于使用不当导致切削液被厌氧细菌所污染,从而加速了切削液的发臭和变质。
  金属加工切削液的更换需注意下面几点:
  1、要清洗干净水槽和水箱,一般是先用清水冲洗,然后配制有一定浓度比的切削液溶液清洗,zui后让切削液配制好在机器中旋转15分钟左右;
  2、确保更换的是同一类型的切削液,不能随意更换切削液;
  3、在配制切削液的时候,尤其是乳化液的配制时,需要注意应当先加水然后再将原液倒入水中搅匀,否则在溶液还没有乳化均匀情况下,容易影响切削液的各种功能。
  工程师建议切削液换液周期:
  1、 夏季高温和梅雨季节,建议2个半月左右换液一次。
  2、冬季的换液周期可达三个月以上。
  3、其它季节两个半月左右更换一次。
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切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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