水溶性切削液对铝制品有腐蚀的原因

简要描述:水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能,
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水溶性切削液是介乎全合成切削液与乳化液之间的一种半合成切削液,既有乳化油的润滑性、极压性而且又具备合成切削液的环保性能、优异的清洗性能、使用周期长等性能,同时也具备优越的极压性及良好的消泡性、防锈性。
水溶性切削液对铝制品有腐蚀的原因:
铝腐蚀分化学腐蚀和电化学腐蚀,铝在弱酸(小于4.5)或强碱(大于8.5)里面都会被腐蚀。
防止化学腐蚀:切削液本身就是碱性的,建议切削液的PH值小于8.5,还有添加铝缓蚀剂。还有切削液中的碱性添加剂在铝工件表面风干后,
也会产生黄斑,这也是腐蚀。
电化学腐蚀:加工后的产品不要放在铁板上或铁制品上,且带有切削液,容易产生电化学腐蚀
水溶性切削液的作用:
1.冷却作用:
它可以降低切削温度,提高刀具耐用度和减小工件热变形,保证加工质量。一般的情况下,可降低切削温度50~150℃。
2.润滑作用:
可以减小切屑与前刀面,工件与刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削热和限制积屑瘤和鳞刺的产生。一般的切削油在200℃左右就失去润滑能力。如加入极压添加剂,就可以在高温(600~1000℃)、高压(1470~1960MPa)条件下起润滑作用。这种润滑叫做极压润滑。
3.清洗作用:
可以将粘附在工件,刀具和机床上的切屑粉末,在一定压力的切削液作用下冲洗干净。
4.防锈作用:
防止机床、工件、刀具受周围介质(水分、空气、手汗)的腐蚀。

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切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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