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金属切削液有什么作用呢

简要描述:金属切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属切削液应具有如下作用:
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金属切削液可分为纯油性切削液和水溶性切削液两种。金属切削液应具有如下作用:

1、 改善加工表面,提高表面光洁度;

2、 提高加工件尺寸的精密度;

3、 延长切削工具的寿命;

4、 随时排除切削屑末,洗净加工面;

5、 防止加工件腐蚀或生锈;

6、 提高切削加工效率;

7、 随时冷却加工件表面和加工刀具。

因而要求金属切削液必须具备如下性能:

⑴ 要求有良好的边界润滑性能,而需由极好的极压性;

⑵ 防止切削刀具和加工金属表面熔接的性能;

⑶ 良好的热传导性能和耐热性能;

⑷ 良好的防腐蚀性能和防锈性能;

除此之外,对于纯油性切削液还要求具有:

①在一定的长的时间内不腐蚀金属,不氧化变质,不变色;

②使用中不产生烟雾,不变质,不发臭并无不良气味;

③抗胶质,抗结焦积碳,并不发生沉淀物;

④对加工部件不发生不良作用等。

对于水溶性切削液还要求:

① 在硬水条件下,不得分层或分离,如用300~700ppm的硬水或冷水时,都应能很好地乳化;

②良好的抗腐败性,抗细菌性,并不发生臭味;

③良好的抗泡沫性;

④和切削的迅速分离性;

⑤不沉积在加工工具上,也不得侵蚀工具等。

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如何根据刀具的材料选择合适的切削液

在运用冷却液进行切削时,要注意均匀地 冷却刀具,在开端切削之前,预先用切削液冷却刀具。关于高速切削,要用大流量切削液喷淋切削区,防止构成刀具受热不均匀而发生崩刃,亦可削减因为温度过高发生蒸腾而构成的油烟污染。

切削油在深孔加工中的作用

切削油的冷却作用是通过它和因切削而发热的刀具(或砂轮)、切屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从刀具和工件处带走,从而有效地降低切削温度,减少工件和刀具的热变形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。

切削油
清洗剂
防锈油
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