分析切削液的安全性

在金属切削过程中，要求切削液有良好的清洗作用。下面厂家分析使用切削液需要注意的几点：

一、工件的安全

所选用的切削液应该保证工件在工序间不锈蚀，即切削液应具有良好的防锈作用。在加工铜及合金时，不应选用含硫的切削液。在加工铝及合金时，应选用稀释液，ph值应小于等于8或中性的金属切削液。

二、操作者的安全

这一点正在成为切削液的一个尤为重要的依据。切削液是由几种乃至几十种不同成分的添加剂所组成。为了起到防腐，杀菌和防锈等作用。在切削液中常添加剂一些对人体有害的添加剂。如亚硝酸钠是一种良好的防锈剂，但它与三乙醇胺在一起会生成致癌的物质。苯酚、甲醛类化合物能防护杀菌，但它们会伤害操作者皮肤。此外，有的添加剂（如硫类化合物）会使切削液产生异味，使操作者有不适感觉等等。所以，添加这些对人体有害的添加剂的切削液和有异味的切削液不宜选用。

三、机床设备的安全

所选用的切削液应不会腐蚀机床的金属部件，不损伤机床的密封件和床而油漆。不会在机床导轨上残留硬的胶状沉淀物，影响滑动部件的工作，即应选择一种对机床设备是安全的切削液。

以上三点是切削液厂家整理分享，希望能帮助对于切削液使用者避免一些操作失误造成无法挽回的损失。