简要分析切削液在加工时的作用

简要描述:我们都知道切削液可以起到冷却、润滑、冲洗和防锈的作用。说说切削液润滑功能在加工中的好处。
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我们都知道切削液可以起到

冷却、润滑、冲洗和防锈的作用。

说说切削液润滑功能在加工中的好处。

提问:

润滑作用好坏对我们加工零件带来的

好处是什么呢?

回答:

1、减少工具磨损。

2、抑制积屑瘤。

3、降低切削抵抗。

那我们先来说说切削液润滑性的工作原理。

首先看看下列图示。

简要分析切削液在加工时的作用
图示分析:

因为有了切削液的润滑作用,

在切削材料时减少了摩擦系数,

同时也减小了机床加工扭力。

减小了刀具切削阻力,

刀具寿命也自然就提高啦!

提问:

切削液对提高加工表面粗糙度的

工作原理是什么?

那就必须先了解一下积屑瘤产生的原因了。

加工零件粗糙度不仅仅与加工刀具、加工参数有关,

积屑瘤才是影响加工表面粗糙度的关键因素。

简要分析切削液在加工时的作用
由于刀具切削刃与零件之间摩擦,当切屑速度不高且形成连续切屑时,加工材料常常在刀刃处粘着一块剖面呈三角状的硬块,其硬度是工件材料硬度的2~3倍,称为积屑瘤。

由于积屑瘤从小到大,

又破碎消失,

周而复始地循环。

由于它时现时失、时大时小,

使工件表面呈高低不平,

使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。

提问:

那我们在加工中为了使润滑性能更好,

是不是切削液浓度越高越好呢

并不是切削液浓度越高越好!

特别是加工铝件时会造成表面化学反应的。

另外过高的浓度更容易产生切削的变质,

破坏PH值。

简要分析切削液在加工时的作用
以上就是为大家分享的内容,希望对大家有所帮助。

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