切削液在使用过程中经常会出现一些故障问题，今天切削液厂家从切削液使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法，实际上这些故障常常受到多方面因素的影响，在分析故障时，应从多方面考虑。
切削液使用中出现的问题、主要原因及其解决方法：
1、加工精度下降：因为冷却不充分或不均匀，解决方法是调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量，增大供油量；因为加工液选型不合适，解决方法是改用加工液品种，选择合适的加工液；因为加工液失效，解决方法是更换加工液。
2、机床或加工件生锈（含水）：因为加工液的浓度降低，解决方法是经常检测浓度变化，添加新液，保持加工液浓度；因为PH值降低，解决方法是补充碱，以保持PH值在9左右；因为加工液腐败变质，解决方法是加杀菌剂处理或更换加工液。
3、铜、铝合金零件变色：因为加工液的组分与铜、铝合金起反应，解决方法是更换加工液。
4、加工液起泡：因为加工液中含有表面活性剂量较大，解决方法是加入适量消泡剂或改用其它加工液。
5、含水乳化液分离、转相（含水）：切削液配方供应商因为稀释方法不当，按产品使用说明进行稀释；因为漏入其它油液，安装浮油回收处理装置；因为腐败、劣化，加杀菌剂杀菌；因为加工铝或铝合金时，氢氧化铝起化学作用，更换加工液。
6、加工液变色发臭：因为漏入其它杂质，引起腐败，加杀菌剂杀菌；因为加工液中某些组分与切屑起反应，更换加工液。
7、机床涂漆层变色与剥落（含水）：因为加工液中的碱与表面活性剂对漆层的作用，更换加工液，选择适合的加工液。
8、对人体危害-皮肤过敏、皮肤炎：因为加工液中的碱、表面活性剂等组分对人体皮肤起脱脂作用，某些组分对某些人有过敏作用，以致诱发皮肤炎等，选择对人体的皮肤刺激小的加工液，操作者采取必要的防护措施，如戴手套等。
