简析数控金属切削工艺的走刀路线的规划方案

数控切削是指在数控机床上进行零件切削的一种工艺方法，数控机床与传统机床的工艺规程从总体上说是一致的，区别是数控工艺用数字方式控制零件和刀具位移。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化的有效途径。下面亿达渤润石化简单介绍下数控切削工艺的走刀路线的规划方案：
一、机床切削方式
在确定刀具切削工艺时要考虑适应高速切削的要求。
（1）尽量选用顺铣切削，刀具刚切入工件产生的切屑厚度为最大，随后逐渐减小。
（2）在逆铣时则刚好相反，所以逆铣中刀具与工件的摩擦更大，在刀刃上产生的热量要比在顺铣时来的多，径向力也大为增加从而降低了刀具的寿命。
二、刀具进刀方式
数控切削工件时要避免直接垂直向下的进刀方式，采用斜线进刀或者螺旋进刀更适合高速切削的需要。
（1）斜线进刀方式是逐渐加大轴向切深运动到设定的轴向切深值，铣削力是逐渐加大的，对刀具和主轴的冲击较小，可明显减少下刀崩刃的现象。
（2）螺旋式进刀从工件上面开始，螺旋向下切入工件。由于采用的连续切削的方式，可以比较容易的保证精度，而且没有速度突变，可以用较高的速度进行。
三、数控走刀路线
（1）高速切削中对走刀轨迹的设置提出了更高的要求，在高速切削中由于切削速度和进给速度都很快。
（2）如果走刀方式不合理，在切削过程中就极容易引起切削负荷的突变，从而带来冲击破坏质量，损伤刀具甚至设备，这种损害要比在普通切削时严重的多。
四、走刀误差补值
（1）因为工件在切削时的弹性变形会产生走刀误差，误差大小与切削时的背吃刀量密切相关。
（2）薄壁工件在切削时误差严重，使得所车削工件尺寸与预期的有很大差距，应及时修正误差。
五、车削断屑方式
数控车削是自动化工艺，如果刀具的断屑性能太差将影响到切削的正常进行，因此必须提高刀具本身的断屑性能。
（1）合理选择刀具的切削用量，最大程度的减少妨碍的条带形切屑。
（2）数控车削中应使直径不大的螺卷状切屑或宝塔形切屑，让它们有规律地沿一定方向排除。
（3）使用上压式的机夹可转位刀片时，可用压板同时将断屑台和刀片一起压紧。
（4）车内孔时则可采用刀具前刀面朝下的切削方式改善排屑。
六、选用高端切削油
合理地使用切削油能改善切削条件，有效降低工艺误差达到事半功倍的效果，在选用时应注意以下几点：
（1）由于车削不锈钢的韧性大不易被分离，故要求切削油要有较高的冷却性能以带走大量的热量。
（2）由于粘性大、熔着性大，在铣削过程中容易产生积屑瘤，故应使切削油具有较高的润滑性能。
（3）要求切削油有较好的渗透性，可在铣削中渗入到金属区的微细隙线中，使切屑容易断离。
（4）切削油应含有硫化极压抗磨添加剂成分，可以有效的保护刀具，提高工艺精度。
（5）专用的切削油具有良好的稳定性，不会对设备、人体、环境产生危害。
（6）切削油在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试，以满足各种切削工艺需求。