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简述乳化油在生产过程中各项工艺指标

简要描述:乳化油主要有抗氧剂、油性添加剂、压添加剂、防锈剂和消泡剂等组分组成。目前我国在轧钢行业中,仍使用的是以机械油为载体,加有多种添加剂调配而成的产品,这个产品是二次世界大战时的产物,
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乳化油主要有抗氧剂、油性添加剂、压添加剂、防锈剂和消泡剂等组分组成。目前我国在轧钢行业中,仍使用的是以机械油为载体,加有多种添加剂调配而成的产品,这个产品是二次世界大战时的产物,已用了六十几年没有发展,它和世界争夺既宝贵又不会循环的矿物油,同时造价高昂,并含有芳香烃。板材也达不到理想的光洁度,因此,急需要研讨一种新型乳化油,以达到轧钢市场的需求。

下面,为您简单介绍乳化油在生产过程中各项工艺指标:

一、指标选择:根据以上分析可知,油品关键的指标是馏程,一旦馏程确定了,其他大部分的指标都会相应固定下来,所以把馏程作为制定回收油循环和判定的关键指标。闪点、黏度、污染度、机械杂质作为参考指标。

二、闪点:闪点是指石油产品在规定条件下,加热到它的蒸汽与火焰接触发生瞬间闪火时的较不算高温度。油品越轻,闪点越不算高。油品的危险等级是根据闪点来划分的。从闪点可判断油品组成的轻重,鉴定油品发生火灾的危险性。用闭口闪点测定器测定的闪点称闭口闪点,一般用以测定轻质油品。闪点越高,乳化油的稳定性就越好。

三、添加剂含量:由于石油中自然组分的局限性,单靠加工工艺本身往往不能达到使用需要。为了提升石油产品的质量,以达到各种使用性能的要求,可加入一些特别的油溶性化合物,这些化合物可以改进石油产品的各种性能,它们被称之为石油产品添加剂。乳化油的添加剂主要是月桂醇、豆蔻醇、月桂酸和月桂酸甲酯的混合物。添加剂的含量是分别指醇含量、酸含量和酯含量。

四、污染度:铝箔污染度是采用EXXON退火盒法,在试验室模拟油品在铝箔上退火后的颜色,得出油品对铝箔退火后表面质量的影响。EXXON退火盒法可以近似模拟铝箔退火过程,并定性评价乳化油退火污染等级。铝箔污染度级别越不算高越好,级别高其产品退火后就会出现有黄斑,影响产品质量。

五、黏度:运动黏度表示液体在重力作用下流动时内摩擦力的量度,其值为相同温度下液体的动力黏度与其密度之比值。石油产品黏度越大,油膜厚度越厚,有利于轧制轧件减厚,但不利于轧速的提升,而且在铝箔退火时难以去掉,造成铝箔易生成油斑,产品表面光洁度变差;黏度越小则情况相反。

六、机械杂质:机械杂质是指存在于油品中所有不溶于规定溶剂的杂质。这些杂质大部分是硅藻土和铝屑之类,以及由添加剂带来的一些难溶于油品的金属盐。机械杂质会对轧机及铝箔产生摩擦,造成不利影响。但是循环乳化油是添加到过滤箱中,循环油品机械杂质的影响经过滤以后可以去掉。

据了解,乳化油是新研制的锅炉除水垢清洗剂。主用于中不算高压工业锅炉和生活锅炉清洗碳酸盐为主的水垢。乳化油不但能避免守旧乳化油腻粘灰问题,而且该乳化油具有黏度小、脱水置换性特别好、抗盐雾和湿热性好等优点、特别适合水分较重的生产环境和海上运输。乳化油是全配方,含量高,固体包装运输使用方便。洁净无味、不燃不爆。乳化油的水溶性好,缓蚀率不错,对设备损伤小,腐蚀率不算高。同时,乳化油也适用于铜、不锈钢、碳钢和镀锌等多种金属材质。除垢速率还不错,反应速度不慢,除垢率不错,使用方便。

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防锈油
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