为您详细介绍乳化油配方的正确使用方法

简要描述:乳化油复合剂是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。
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乳化油复合剂是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。本产品使用寿命很长,全部不受渗漏油、混入油的影响,可以用软水进行调配。乳化油采用不含氯的特别制作配方,不错用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化油亦能地防止加工工件生锈或受到化学腐蚀,还能防止病菌侵蚀感染。

乳化油有很多优点,具体如下:

一、使用本产品能充足保持环境的清洁,特别当和同类产品比较时,我们就会发现:加工后产品能留下一层轻质的液膜,能被轻松清理,方便了清洁维护管理。

二、产品防止了病菌的侵蚀影响,节约了保管维护的成本。乳化油复合剂亦有良好的润湿粘附特性,减少了切削液的溅出损失,也清洁了环境。

三、该产品特别能够防止金属焊粘,比如防止切屑在刀刃或工件上的累积焊连,同时能防止普通铁制金属材料发生腐蚀。

四、乳化油复合剂含有润滑增效剂,用来改进加工部件的表面质量,并且延长刀具寿命。它能和绝大部分的加工材料相容,包括:铸铁、钢件、铜、铝合金,以及多种塑料和化合物。

在车床金属加工过程中产生热量和碎片,通常将乳化切削油配方输送到切削加工部位中,在摩擦表面生成油膜,起到冷却、清洗、润滑等作用。切削油的供油系统润滑充足,供油容易控制、冷却和除杂能力不错,一般通过油泵从油箱中吸油后,将切削油输送到需要加工的部分。下面,再来介绍一下乳化油配方的正确使用方法:

一、手工涂抹。可以用毛笔、刷子将润滑剂涂或滴落到刀具或工件上。如果钻孔或攻螺纹的数量不多,用手工加油是方法。

二、溢流浸泡。乳化切削油配方溢流法是用低压泵把切削油通过喷嘴加注到切削区域。切削油流过切削区后再汇集到集油盘内,再从集油盘流回到切削油箱中循环使用。

三、高压喷射。对于深孔钻和套孔钻削常用高压切削油系统供油。当刀具进入工件时,钻出的实心圆柱体通过空心的圆柱形刀头,用压力泵把切削油送到刀具周围,迫使切屑从刀具中心流出。

四、降温喷雾。切削油可以以气载油雾的形式喷射于工具和工件上。乳化切削油配方通过小喷嘴通过压缩空气,将切削油分成小水滴,喷射于切削区域。冷却性能优良的切削油,小水滴接触热工具、工件或芯片,快蒸发热带地区,喷雾冷却无需使用防溅板、集油盘和回油管。

正确使用乳化轧制油配方的好处是排除切屑,有助于延长切削刀具寿命。此外,大型工件的加工或大进给量的的不错切削、磨削,采用两排或多排的冷却液喷嘴,充足冷却,提升了加工速率,确定了加工质量。

乳化油复合剂发臭多发生在夏季高温天气。因为高温天气也是病菌滋生的多发季。而病菌多了乳化油自然而然就出现了发臭、变质的情况了。针对这种情况我们来说说发臭的原因及解决的办法:

发臭的原因:

一、配比浓度太低,浓度不够里面的成分也就不够,发臭生锈就在所难免了。

二、日常使用的时候,新液打循环,否则加工过程中的脏东西藏在边边角角,由于高温也就出现臭味。

三、设备没有过滤系统,乳化油复合剂过多也会发臭

解决的办法:

一、清理发臭的槽液,提升浓度、槽液PH值控制在8-9之间。

二、定期清理乳化油复合剂,清理污物,保持槽液的清洁。

切削油
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防锈油
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