乳化油因为加水变白（乳白色的），所以被称作乳化油。而乳化油复合剂适用于金属加工的黑色、有色金属工件进行多工位加工和常用机床的车、钻、镗、铰、功丝、压延的工序的、精度不错切削、并能提升刃具经用度和切削速率。乳化油复合剂的用途与它的组成成分密切相关。乳化油的配方成分组成为基础油、乳化剂、防锈剂、螯合剂等。常用的基础油为动植物油或矿物油，在加工中起到润滑作用，基础油的品质与乳化油产品性能相关。乳化油复合剂一方面起到清洗及润滑作用，另一方，面可以使得基础油在水中形成均匀的乳液，影响产品的使用稳定性。防锈剂的配伍组合对产品的防锈性能影响很大，并且需要根据所加工的金属种类做调整；常用的有三丹油、恶唑烷衍生物等。而乳化油复合剂的组成成分相应程度上决定了乳化油具有润滑、清洗、防锈等用途。
乳化油复合剂既是节能油也是改进环境的绿色燃料油。当前应重视起乳化油复合剂的研讨，特别是基础理论的研讨要有所突破。乳化油的生产工艺起先就是添加剂的选择。添加剂和燃油的热值、闪点、稳定期等因素均有关系。此外，还要考虑燃油的经济性。添加剂性能很好，但若不经济，制成的乳化油复合剂比柴油或汽油还要昂贵，显然是没有市场的，因而也是没有前途的。
我们的许多研讨，不能走向市场，这恐怕是一个重要原因。因此，添加剂的选取需要做大量的实验，从中优化出理想的添加剂配方，这个配方视应用对象不同而有不同。乳化油复合剂是煤矿井下支持设备的传输介质，“煤矿稳定条例”规定了矿井的乳化液浓度一般在3%-5%之间。如果浓度太低，使用寿命的影响液压元件，容易导致支持设备液压系统故障；浓度过高，增加了燃油消耗的乳化油复合剂，导致生产成本的增加。
乳化油点燃全过程的物理学功效即说白了“微爆”基础理论。油包水型分子结构基团，油是持续相，水是分散相。因为油的沸点比水高，遇热后水先到熔点而挥发或烧开。当油滴中的工作压力超出油的界面张力及消耗和环境压力相加时，水蒸汽将打破浮油的摩擦阻力使油滴爆炸事件，产生愈微小的油滴，这就是说常说的微爆或称二次被雾化。发生爆炸后的微小油滴愈容易点燃。因而，液压油点燃的愈全部，使燃气轮机或油炉做到节能之实际效果。氧化作用即水煤气发生反应。很多参考文献在提到乳化油节能、降污的原理时，强调了水煤气反应的需要性。在氧气不足标准下，然料中因为高溫裂化造成的碳物体，能与水蒸汽反映转化成CO和H2，使碳物体能充足点燃，提升了点燃率，减少了排烟系统中的粉尘含量，经多次试验与客户反馈，烟度可减少50%。乳化油是有利于燃油燃烧的，这对于环境保护是很有作用的，而且还可以节省成本，可谓是一举两得。
在使用工业用油基乳化切削油配方还具有以下优点：
一、储存稳定性好，在加工过程和冷却系统中使用以及在仓库储存期内，乳化切削油配方不会产生沉淀或分层。
二、乳化切削油配方具有良好的稳定性，对病菌和霉菌有相应的抵抗能力，不易发臭变质，使用周期长。
三、乳化切削油配方对人体没有危害，没有刺激性气味，易于回收，不会污染环境。废液经处理后能达到我国规定的工业污水排放标准。
在金属切削过程中，为了避免切屑、铁粉、磨屑、油污、沙粒等粘附在工件和刀具、砂轮上，通过工业用油基乳化切削油配方和因研磨而发热的砂轮、磨屑和工件间的对流和汽化作用把切削热从固体(刀具、工件)处带走，降低切削温度，减少工件和刀具的热变形，保持刀具硬度和尺寸。
