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攻丝切削液的选用

简要描述:切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、
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切削液(cuttingfluid,coolant)是一种用在金属切削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病,对车床漆也无不良影响,适用于黑色金属的切削及磨加工,属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油,它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点,并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。

攻丝机广泛用于机械行业多孔零部件的钻孔攻丝工艺,自动设备减轻劳动强度。但有时会由于攻丝机使用过程中丝锥的断损而导致工件报废。因此如何避免攻丝机断丝锥成为不可避免的问题,下面就简单介绍下攻丝机的正确使用方法:
一、攻丝机的使用方法
(1)要将攻丝机速度调整到低速度。用较低的速度进行攻丝可以的操作,而且不容易毁坏丝锥。
(2)攻丝时候左手搭在主轴上,右手握着正反向手柄。在进行攻丝操作时候左手用力,加强攻丝的力度,当攻丝入扣之后,左手只需要握住手柄即可。当工件接近完成时开始反转手柄,这样不容易损坏丝锥。
(3)攻丝速度也要随着材料的不同进行选择,像铜可以选用高速,像钢铁材料选用低速。另外硬度强的材料要用攻丝油进行散热,当钻头被卡住可以进行反转再正转。当看到钻头温度过高的情况要停止设备,防止设备丝锥断裂。
二、攻丝机的故障原因
(1)丝锥磨损切削刃钝化,攻牙扭矩不断变大,到程度若不及时退出丝锥则丝锥折断。
(2)在攻牙过程中切屑堵塞丝锥,附加攻牙扭矩急剧变高,若切屑无法进一步排出,丝锥不反转退出,丝锥则由于扭矩过大而折断。
(3)工件材料硬度不均,局部出现硬顺粒,当丝锥碰上时扭矩增大,若攻牙扭矩超过值,则丝锥需反转退出,否则丝锥折断,正常情况下丝锥可以冲破这一部分材料继续攻牙。
(4)由于攻牙工艺的失误造成攻牙扭矩比正常偏大导致丝锥磨损折断。
三、攻丝切削液的选用
(1)避免金属工件表面的拉毛、拉伤,提升工件质量和制孔速度。
(2)可显著减少刀具的磨损,从根源上解决了钻头磨损快、冒烟和排泄不畅的问题。
(3)含有高分子防锈剂,对设备及工件有很好的防锈性能;
(4)低泡沫倾向,清洗性能好;
(5)使用寿命长,符合环保要求,对皮肤无伤害且有保护作用。

切削液的维护管理工作应该怎样进行呢?

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