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淬火液应该怎么使用和维护?

简要描述:淬火液由聚醚高分子材料和各种表面活性剂制成。它具有安全、环保、运行成本低、不腐蚀工件、提高车间生产率的优点。
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淬火液由聚醚高分子材料和各种表面活性剂制成。它具有安全、环保、运行成本低、不腐蚀工件、提高车间生产率的优点。它广泛用于热处理。如何使用和维护淬火液?

一、淬火液的使用

1、在制备淬火液之前,彻底清洗淬火槽和循环冷却系统。

2、配制急冷液时,先注入普通自来水至正常液位的50%,然后边搅拌边循环加入所需原液,再加入自来水至正常液位。

3、淬火液含有防锈剂,对淬火槽和工件有短期防锈作用。使用时,硬水中的阴阳离子会消耗淬火液中的部分防锈剂,加入新液时会补充防锈剂的浓度。

4、淬火液的浓度测量非常简单,只需用手持式糖折光仪测量即可。

5、在使用淬火液的过程中,应定期取样,适当测量和控制其浓度,以使淬火后的工件适用。

6、淬火液温度与冷却性能有一定的关系。允许温度为0℃-60℃,适宜温度为20℃-40℃。

7、提高淬火液的浓度会降低淬火冷却速度。通过加入自来水降低淬火液的浓度,可以提高淬火冷却速度。当冷却液的温升不高时,可以采用较高的浓度,以获得稳定的淬火冷却效果。

二、淬火液的维护

1、定期搅拌

淬火液使用寿命长,无需更换。然而,在使用过程中应注意适当的搅拌或循环。搅拌程度对冷却速度有明显影响,因此应保持相对恒定的搅拌速度。当平时没有淬火工件时,仍然需要搅拌淬火槽中的液体,以防止厌氧菌的生长。试着每天搅拌。

2、加入复合剂

淬火液的性质在长期使用过程中会发生变化。消除这些负面影响的快速方法是添加复合剂。添加复合剂可以恢复和提高淬火油的冷却性能、光亮性能和抗氧化性。添加复合剂是低成本改造淬火液的有力手段。

3、将后滚桶放在室外,确保混合均匀

淬火液一般不会因寒冷而冻结。冬季长时间停放在室外使用时,应多次来回滚动桶体,以确保混合均匀。出厂后的淬火液应在两年内使用。逾期未使用的,经复检合格后方可使用。

4、及时通风和清扫地面

在淬火过程中,淬火液产生的油雾和散落在地面的散落油对环境保护和人体有害。目前的方法是通风良好,及时清理地面。从长远来看,油雾应该被净化。

5、定期清理固体杂物

炭黑和氧化皮都是吸附剂,它们吸附淬火油中的添加剂,加速淬火油性能的恶化。虽然它对冷却速度没有很大影响,但应该定期清洗,以防止它成为细菌繁殖的聚集死区。因此,定期清除碳黑和氧化皮对淬火液的维护非常重要。在去除碳黑和氧化皮的同时,一起去除油泥也将提高淬火液的质量。

6、淬火液的温度检测

热处理淬火液温度对冷却速度非常敏感。一般来说,侵入淬火的水温为25~45度,而喷射淬火的水温为25~35度,不高于50度,并保持在5度以内变化。因此,淬火池应采取严格的措施来控制水温。如果淬火液的工作温度超过60度,应停止工作,冷却至40度以下后继续淬火。

以上是关于如何使用和维护热处理淬火液。淬火液对钢的性能有很大影响,因此保持淬火液尤为重要。

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