淬火液在使用过程中容易腐烂发臭，特别是在空气不流通的环境下，经常会产生难闻的气味，对员工的健康极为有害，影响防锈性能。
一、淬火液发臭的原因
水和油不同，聚合物淬火剂富含有机养料，众所周知，只要有水、空气和营养物质，生命就能繁殖，所以聚合物淬灭剂系统很容易滋生细菌。pag急冷溶液在受到石油等有机污染物的污染后，往往会发生衰变，长时间不使用，尤其是在炎热的夏季。没有杀菌剂来确保被污染的淬火液在长时间停止时不会变质。聚合物产品的质量、酸碱度和用于制备液体的水、空气中的细菌和其他杂质可能是原因。
对于淬火液的重要冷却性能，已经证明发黑和发臭不影响淬火液的冷却特性，也不影响折光仪、粘度法和真浓度法测得的浓度。淬火液是否发黑发臭不能作为衡量质量的重要指标。淬火介质最重要的是其性能的稳定性。
二、淬火液发臭的危害
1.细菌的生长会降低溶液的酸碱度，并可能消耗介质中的防锈剂，从而降低溶液的防锈性能。
2.生细菌时常常会产生难闻的异味，影响工作环境。
3.危害操作者的健康，例如，当操作者的皮肤受到刺激时，可能会发生皮炎。
4.过滤系统(真菌或霉菌)可能被堵塞，影响系统的正常运行。
三、淬火液发臭解决方法
1.添加杀菌剂
腐败是由厌氧菌造成的。通常，当腐败不是很严重时，在生产中通过循环搅拌引入空气，一段时间后气味将消失，溶液将恢复其原来的颜色。如果腐败严重，引入空气很难达到杀菌效果，加入少量的杀菌剂可以杀死细菌。如果添加杀菌剂的效果仍不理想，则有必要将淬火液样品送至淬火介质制造商进行专业测试并制定解决方案。如果多次添加杀菌剂，淬火液中的细菌会产生耐药性。
2.调节酸碱度
如果酸碱度低于8，应将其调节至保持在9左右，这不利于细菌的生长。酸碱度应由供应商提供的酸碱度调节器调节，因为无机盐如氢氧化钠会污染淬火液，影响浓度测定的准确性，氢氧化钠也会影响溶液的冷却性能。因此，现场不应使用无机碱和盐来调节酸碱度。
3.清理系统
淬火过程中产生的氧化皮和炭黑会不断沉积在系统中，不仅会堵塞过滤器，还容易滋生细菌。
4.检测备用水中细菌
检查用于淬火液体制备的水的细菌量。如果超过标准，在配置前切换到自来水或消毒。当平时没有淬火工件时，仍然需要搅拌淬火槽中的液体，以防止厌氧菌的生长，每天搅拌。
以上就是淬火液厂家解决淬火液气味的答案。此外，要注意水溶性淬火液的维护。严禁油渍、赃物、不明防锈剂和切削液进入淬火槽，否则淬火介质会提前老化。
