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延长乳化切削液使用寿命有诀窍

简要描述:乳化切削液的主要功能有冷却、润滑、防锈等,不同的化学性能对其功能都有一定的影响。冷却功能主要是冷却工件和刀具,减少工件变形,提高加工精度,延长刀具寿命,进而能加大切削速度和进给量,提高生产率。
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乳化切削液的主要功能有冷却、润滑、防锈等,不同的化学性能对其功能都有一定的影响。冷却功能主要是冷却工件和刀具,减少工件变形,提高加工精度,延长刀具寿命,进而能加大切削速度和进给量,提高生产率。水基的合成乳化液冷却性能相对较好,但如受杂油、污垢等污染或有油乳析出,会降低冷却性能。冷却性能还和乳化切削液系统的设计,如乳化切削液流量、施加方式和系统容积等有关。

乳化切削液是金属加工行业重要的润滑剂,其质量的好坏将直接影响到加工件。因此,企业基本上都十分重视对生产过程中的乳化切削液处理。常用的方法是使用集中循环处理乳化液的系统,因为其性能指标易于控制,质量易于保证,乳化切削液使用寿命延长。

处理系统可保证整个生产线,乃至整个车间乳化液供应的稳定,提高加工质量和劳动生产率,同时集中循环系统可相对改善工作环境,废液与切屑的集中处理,可节省人力和物力,降低劳动力成本。

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