铸铁加工可以用哪种切削液?

简要描述:就是以矿物油为基础油,加水后呈乳白色,含油量高,具有优越的润滑性。但其弱点容易滋生细菌而使切削液败坏。针对乳化型切削液的特点,研发出多种生物稳定剂可有效控制细菌、霉菌、真菌等多种微生物的形成,提供更长的使用寿命。
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针对铸铁件在加工过程中使用哪种切削液的问题,小编将为您做出以下分析供您参考。

第一种:铸铁件加工可以用乳化型切削液。什么是乳化型呢?

就是以矿物油为基础油,加水后呈乳白色,含油量高,具有优越的润滑性。但其弱点容易滋生细菌而使切削液败坏。针对乳化型切削液的特点,研发出多种生物稳定剂可有效控制细菌、霉菌、真菌等多种微生物的形成,提供更长的使用寿命。

乳化防锈切削液(通用型)专为碳钢、铁材加工而研发。工件防锈期达7-15天,免除工序间防锈。不易发臭、润滑性能极佳、性价比高。

第二种:可以用半合成切削液,什么是半合成呢?

半合成是指含有部分矿物油,既有乳化型的良好润滑性,又有合成型的长期使用寿命。不仅有通用型的半合成切削液,还有针对加工不同材质,研发出更具针对性的高品质切削液。

在加工铸铁件中,铸铁防锈切削液(铸铁专用)专为铸铁、碳钢等极易生锈的金属加工而研发,具有优异的沉淀功能,可快速将铸铁粉末沉淀到池底,防锈性能优越。

铸铁加工可以用哪种切削液?

第三种:还可以用全合成切削液,采用化学原料经化合反应而成的切削液,由于不含油,不易滋生细菌,使用寿命长。传统的合成切削液由于润滑性能欠佳多数用于研磨加工或轻负荷切削加工。合成型切削液采用最新的合成脂润滑技术,在提供超长的使用寿命同时提供优越的润滑性能。

长寿精密切削液在加工铸铁件中具有极佳的泡沫抑制性,工作液带走量少,富含独特的抗杂油成分,使其容易分离出泄漏到工作液中的机台其他部位使用的润滑油,保持工作液的持久稳定,显著提高工作液使用寿命降低工作液成本。

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切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

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