你对加工中心切削油的认识有多少

简要描述:加工中心切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度,在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。
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 加工中心切削油一款淡黄色纯油性加工油,采用优质基础油(高精炼矿物油)为主油,在配以多年来的经验选取的多种添加剂,如:多种极压抗磨润滑剂,油性脂肪,防锈剂等精选添加剂合成,粘度低、润滑性强,能适应对不同金属切削加工,可被广泛用到传统的数控机床加工。

加工中心切削油含有硫化极压抗磨添加剂成分,可以有效的保护刀具,提高工艺精度,在粘度、闪点、倾点、导热性能等方面均通过严格的测试,以满足各种切削工艺需求。与菜籽油、机械油、再生油相比,具有良好的稳定性,不会对设备、人体、环境产生危害。

加工中心切削油特点:

1.浅黄色透明,无异味,低挥发,清洗性强、快速冷却,铁销沉降性优等特点。

2.具有优异的润滑性及散热性,粘度低,更加有利于保护工件及设备的正常运行。

3.性能指标优越性已成功地应用于各种难加工材料的高难度切削、磨削、钻孔、锯、车、拉削、攻丝等工序中。

4.油膜附着力强,可有效降低工件与刀具间的摩擦。

5.优越的清洗润滑性有效提高加工精度、表面光洁度、工作质量与工作效率。

6.抑制温度上升,减少烧结和卡咬的产生等作用,在减少崩刃与断丝锥方面有效,延长模具使用寿命,保护工具。

7.具有突出的高渗透性能,在较高的转速下,油品能快速渗透到刀刃上,提高润滑及冷却性能。

8.具有优良的极压抗磨、清洗、润滑、防锈和冷却性能。

切削油的使用注意事项有:

1.供油循环系统中切削油总量

机床加工过程中循环使用的切削油因飞溅、雾化、蒸发以及加工材料和切屑携带不断地消耗。因此为了维持机床油槽原有切削油的体积,每月需补加。否则切削油的逐渐消耗,使循环系统的液体减少,液体温度上升甚至过热,冷却效力下降。切削油的冷却能力降低,可能导致添加剂分解产生有害物质,损坏机床、加工材料和刀具。

2.流量大小

一般的加工应保证切削油的压力、大流量。镗深孔和空心杆刀具可采用高压喷射切削油,以利于把切屑冲刷出来。有些中低碳钢和钛材的钻孔加工采用脉冲式注射切削油更有利,但要注意适合油泵的性能。另外需要时刻注意切削油循环系统的温度、泡沫、污染物含量对流量的影响。

3.供油系统的油嘴形状

油嘴的形状应适合被加工件的形状和大小,以及刀具种类和操作程序。良好的油嘴应使切削油一直保持液流平坦,使加工件各部分充分浴于切削油内。但油嘴形状要按实际效果来调整,基本要求是使最需要冷却和润滑之处得到足够的切削油。

4.泡沫问题

切削油在使用中可能会发生泡沫过多的问题。泵速过大会造成液体湍流,或者油管阻力形成喷射会增大液体的泡沫,不同性质的切削油相混合使用也会使泡沫增多。大量的泡沫会使冷却切削油失效和油槽容积的浪费,严重时会造成机床、刀具和工件损坏。因此使用前应洗净油槽和循环路线,流体循环泵应保持密封。

5.机床的密封

经常检查机床的轴封,防止切削油串入机床齿轮箱、床头箱或其它密封的传动机构内,如果进入机床轴承齿轮润滑系统可能致使机床产生磨损。但选用含极压剂的切削油串入机床传动或液压系统,危害较小。

6.过滤

污染切削油的物质主要是金属粉末和砂砾细粉、飘浮油和游离水、微生物和繁殖物等,这些污染物不但易堵塞管路并有很多危害,切削油被污染后应采用超细过滤方法除去固、液和大部分菌类污染物。
文章链接:机床商务网 https://www.jc35.com/tech_news/detail/121361.html

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