不锈钢钻孔油减少磨损,延长刀具使用寿命

简要描述:不锈钢钻孔油是一种有效的钻孔加工用油,具有强韧的油膜,能为刀锋提供良好的保护、冷却和润滑作用,保证较高的切削率,以达到工件的表面质量光洁明亮,延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成,有高渗透脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及表面光洁度。
首页 工业介质 切削液 不锈钢钻孔油减少磨损,延长刀具使用寿命

不锈钢钻孔油在深孔钻切削过程中起润滑作用,可以减小前刀面与切屑,后刀面与已加工表面间的摩擦,形成部分润滑膜,从而减小切削力、摩擦和功率消耗,降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损,改善深孔加工工件材料的切削加工性能。

不锈钢钻孔油是一种有效的钻孔加工用油,具有强韧的油膜,能为刀锋提供良好的保护、冷却和润滑作用,保证较高的切削率,以达到工件的表面质量光洁明亮,延长钻头使用寿命并阻止刀瘤的形成,有高渗透脂肪润滑剂,降低切削刀口的摩擦阻力及操作负荷,同时提高加工精度及表面光洁度。并且冷却性好,能够清除高速加工时因剧烈摩擦而产生的热量,并使气味和构件的变形减少到微小的程度。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

6 + 9 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

切削液的管理

新机床第一次使用时,要预先将机床工作点及供液系统的防锈油脂清洗干净,否则会导致切削油性能下降及堵塞过滤网。每次更换新液前,必须将供液系统洗净,除去切屑、油泥、淤渣等。残留的旧油、油泥、淤渣等如混合到新油中,会加促新油的劣化变质。

拉削加工解决方案

拉削加工是机械加工工艺的一种,经常用于大批量生产。具有生产效率高、加工范围广、加工精度高、操作简便等特点。不过在进行加工生产中,也会因为一些误差或者操作失误而造成缺陷,导致拉削结果不理想,对此要如何进行解决呢?

刨削加工问题解决

刨削加工具有工件安装简单,刀具制造简便的特点。对于各种平面或者槽型的加工都有一定的作为。但是,在实际的机械加工中,会因为很多原因产生各种质量问题,为加工出的产品质量和精度造成一定的损害。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。