乳化切削液有哪些成分配制

简要描述:乳化切削液是由乳化油用水稀释而成。乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。前三者是主要成分,其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。
首页 工业介质 切削液 乳化切削液有哪些成分配制

成分配制

乳化切削液是由乳化油用水稀释而成。乳化油是由基础油、乳化剂、防锈剂、油性剂、极压剂、稳定剂、防腐杀菌剂、消泡剂等组成。前三者是主要成分,其它添加剂须根据乳化油的成分和使用要求而定。乳化油的组成比较复杂,对其工作液的配制工艺要求也较严格。实践证明,乳化切削液的稳定性、防锈性及其加工性能等不仅与乳化油自身质量、稀释水的水质有关,还与配制工艺有很大关系。

技术工艺

乳化切削液的配制就是将乳化油用水稀释成乳状液的过程。这是油水界面增加的过程,也是表面能增加的过程。因此,通常需对其做一定的功。搅拌和加热是常用的做功方法。根据乳化油本身的性状和环境温度,其配制方法一般有以下3种:

1)常规溶解法:如果乳化油自身的流动性和乳化性能好,只要按一定比例将乳化油加入稀释水中,充分搅拌后即可达到乳化状态,得到均匀的乳化液。需要注意的是,配制乳化液时,要将乳化油加入稀释水中;如果反其道而行之,将稀释水加入乳化油中,在某些情况下(如温度较低),可能生成胶状物质,很难再溶解开。

2)加热溶解法:对于粘度大、甚至呈膏状的乳化油,需要将其加热,或者先使用部分热水冲调,待其充分乳化后再用冷水稀释至所需浓度。因为热水可以使乳化油的粘度降低,热水分子有较大的动能,而且热水的表面张力小,有利于乳化油的均匀分散。

3)相转变溶解法:如果乳化油自身的乳化性能不够好,应在乳化的初始阶段在不断搅拌下先向乳化油中缓慢地加入少量稀释水(好是热水),待到乳化油已被充分溶解、变成均匀的乳状液后,再冲调大量的稀释水,并不断搅拌,直至达到所需配制的浓度。这样做的目的是使其先形成W/O(油包水)型乳状液,在不断搅拌并继续加入稀释水的过程中,使其发生相转变,由W/O型转变为O/W(水包油)型。这样做虽然费时、费事,但所得的乳状液颗粒较均匀、细致,乳化液的稳定性较高,可以在一定程度上弥补乳化油本身乳化性能的欠缺。注意事项

(1)稀释水的水质需要符合配制切削液的水质要求。(2)稀释水的温度如果稀释水的温度太低,不利于配制乳化切削液。因为冷水易引起乳化剂的凝聚,形成胶状物质,一旦凝聚成胶状物后就很难溶解开。

(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取决于乳化油的配方组成。配制成乳化液后可以根据工件材料做适当调整。比如,加工铝、锌合金的乳化液pH值不能过高,一般在7.5~8.5为宜;加工钢铁材料应在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值,常用的方法是加入适量碳酸钠、烷基醇胺等类碱性物质。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求:

14 + 8 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

浅谈铝合金清洗剂

铝合金清洗剂一般由表面活性剂、酸、碱、助洗剂、缓蚀剂、溶剂等组成。表面活性剂类物质在清洗过程中起到除油的作用,不同表面活性剂之间相互配合可以起到协同增效作用,能够减少表面活性剂的用量,降低成本,提高使用效能;

食品加工机械润滑特点

工业白油用于拉拔、冲压、印模与轧制包装食品用的铝箔容器的润滑冷却工艺,以及用于制造动物饲料、纤维袋及食品加工机械的润滑剂与防锈剂。应注意在法规中对各种用途都注有既定的极限。

润滑点到底需要什么样的润滑

润滑点所需的润滑剂应该以缓慢的均匀的微量油流到达轴承,如果润滑点所需要的润滑剂能以源源不断的细流方式供应,那对润滑点来说,润滑效果是最理想的了。

液压机械润滑油的发展现状及趋势

无灰抗磨剂应具有优异的抗磨性能,良好的水解安定性和热稳定性,为研制高质量无灰抗磨液压油奠定坚实的基础。新型的液态抗氧剂或抗氧助剂产品是抗氧剂的研制方向。复合剂水平的高低是当今润滑技术的标志。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。

导热油是易燃液体吗

在《化学品分类和危险性公示 通则》(GB13690-2009)中,易燃液体是指闪点不高于93℃的液体。而导热油国家标准GB23971-2009规定,导热油的闭口闪点不低于100℃。