不同加工类型如何选用切削液

简要描述:随着切削技术的不断发展,切削加工类型越来越多。对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,对切削液的要求也随之不同。下面就对一些常用切削类型如何选用切削液做下简单的介绍。
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 随着切削技术的不断发展,切削加工类型越来越多。对于不同切削加工类型,金属的切除特性是不一样的,对切削液的要求也随之不同。下面就对一些常用切削类型如何选用切削液做下简单的介绍。

(1)粗车加工怎么选择切削液?       

粗车时加工余量较大,因而切削深度和进给量都较大,切削阻 力大,产生大量切削热,刀具磨损也较严重。

根据粗车加工以上特点,应选择用以冷却作用为主并具 有一定清洗、润滑和防锈作用的水基切削液,将切削热及时带走,降低切削 温度,从而提高刀具耐用度,一般选用极压乳化液效果更好。

极压乳化液除冷却性能好之外,还具备良好的极压润滑性,可明显延长刀具使用寿命,提 高切削效率,使用水基切削液要注意机床导轨面的保养,下班前要将工作台 上的切削液擦干,涂上润滑油。

(2)精车加工怎么选切削液?

精车加工时,切削余量较小,进给量小,要求保证工件的精度和粗糙度。精车时由于切削力小,温度不高。

根据精车加工特点,宜采用高浓度(10%以上)的乳化 液和含油性添加剂的切削液为宜。对于精度要求很高的车削,如精车螺纹,可采用菜籽油、豆油或其他产品作润滑液以达到精度要求。

(3)镗削加工怎么选择切削液?

镗削机理与车削一样,不过它是内孔加工,切削时的切削速度不 高,但散热条件差,可采用乳化液作切削液,使用时应适当增加切削液的流量和压力。

(4)拉削加工怎么选切削液?

拉削加工特点:拉刀是一种沿着轴线方向按刀刃和齿升并列着众多刀齿的加工工具,拉削加工 的特点是能够高精度地加工出具有复杂形状的工件。

因为拉刀是贵重刀具,所以刀具耐用度对生产成本影响较大。此外,拉削是精加工,对工件表面粗糙度要求严 格。拉削时,切削阻力大,不易排屑,冷却条件差,易刮伤工件表面,所以要求切削液的润滑性和排屑性能较好。

(5)铣削加工怎么选切削液?

铣削是断续切削,每个刀齿的切削深度时刻变化,容易产生振动和一定 的冲击力,所以铣削条件比车削条件差。

 1.高速铣削时,需要冷却性好,并有 一定润滑性能的切削液,如极压乳化液。

2.在低速铣削时,要求用润滑性好的 切削油,如精密切削油和非活性极压油。对不锈钢和耐热合金钢,可用含 硫、氯极压添加剂的切削液.

(6)钻孔加工怎么选切削液?

使用一般的麻花钻钻孔,属于粗加工,钻削时排屑困难,切削热不易导出往往 造成刀刃退火,影响钻头使用寿命及加工效率。选用性能好的切削液,可以使钻头 的寿命延长数倍甚至更多,生产率也可明显提高。一般选用极压乳化液或极压合成 切削液。极压合成切削液表面张力低,渗透性好,能及时冷却钻头,对延长刀具寿 命,提高加工效率十分有效。对于不锈钢、耐热合金等难切削材料,可选用低粘度的极压切削油。

(7)深孔钻削加工怎么选切削液?

深孔钻削加工采用特殊结构的刀具和高压冷却润滑系统,一次连续走刀完成相当深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工。这种工艺效率高,经济效益显著。性能优良 的深孔钻切削液是深孔钻削加工技术的关键之一,深孔钻切削液必须具备下列性能:良好的冷却作用,消除由于变形及摩擦所产生的热量,抑制积屑瘤的生成;良 好的高温润滑性,减少刀刃及支承的摩擦磨损,保证刀具在切削区的高温下保持良 好的润滑状态;良好的渗透性,排屑性,使切削液及时渗透到刀刃上,并保证切屑能顺利排出。

因此,深孔钻切削液要求具有高的极压性和低的粘度。目前国内生产 的深孔钻切削油具备了良好的高温润滑性,冷却性和排屑性,已被广泛使用在进口 和国产的深孔钻机床上,使用性能良好。

(8)螺纹加工怎么选切削液?

切削螺纹时,刀具与切削材料成楔形接触,刀刃三面被切削材料所包围,切削力矩大,排屑较困难,热量不能及时由切屑带走,刀具容易磨损,切屑碎片挤塞并且容易产生振动。

尤其是车螺纹和攻螺纹时切削条件更苛刻,有时会出现崩刃和丝锥折断,此时要求切削液同时具备较低的摩擦系数 和较高的极压性,以减少刀具的摩擦阻力和延长刀具使用寿命,一般应选用同时含有油性剂和极压剂的复合切削液。

此外,攻螺纹时切削液的渗透性能很重要,切削液能否及时渗透到刀刃上,对丝锥的耐用度影响很大,切削液 的渗透性与粘度有关,粘度小的油渗透性较好,必要时可加入少量的柴油或 煤油来提高渗透效果。

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