油性切削油的工作液与水性切削液相比，可以长期使用且比较容易管理，通常情况只需要补给消耗的部分。但为了长期保持其性能，也需要进行恰当的管理。油性切削油的使用管理主要包括以下几方面的内容。
一、供液系统的清洁与维护
每次更换新液前，必须将供液系统清洗干净，除去切屑、油泥、淤渣等。因为已劣化变质的切削油、油泥、淤渣等一时混入新液，就会促进新液的劣化变质。同样道理，使用期内中途换用其它类别的切削油也不好的。在不得已而换用异种切削油时，必须预先进行两种切削油的相容性试验检查。平时也应定期清除切屑、油泥、淤渣。
二、切削油的氧化变质
随着存放或使用的延续，油性切削油会因氧化而逐渐变质。变质后的切削油容易导致金属零件和机床生锈。应尽量减少与空气的接触，以及尽量避光保存和使用。
三、水分混入
在前道工序是水基切削液或使用过水基切削液的机床换用油性切削油时，油性切削油中可能混入水分。混入的水分会使切削油中的一部分有机活性分子被水所吸附而形成油包水的胶团，降低有机活性分子在固-液界面上的浓度，影响切削液的加工效能及防锈性能。为了除去附着在被加工零件和机床上的水分，可以用具有水置换性能的防锈油或清洗油进行预先处理。
四、混入其它油品
机床从结构上难于避免润滑油、液压油和切削油相互混溶，这会改变切削油的成分，有时可能产生沉淀物，促进切削油的劣化。液压油的混入大都是由于密封不良所致，只要检修好密封装置就可以防止混入。
五、微细切屑和淤渣混入
在枪钻加工和磨削加工中，金属粉混入工作液不但会损伤供液泵，而且会使已加工表面粗糙度变坏，可增加排除细微切屑的过滤装置。
此外，油性切削油在使用过程中必然有消耗，若切削油箱中液量减少，会引起切削液温度上升，不仅造成加工精度不良，也会促进工作液劣化，需要定期补充新液。
