油性切削油的使用与管理

简要描述:油性切削油的工作液与水性切削液相比,可以长期使用且比较容易管理,通常情况只需要补给消耗的部分。但为了长期保持其性能,也需要进行恰当的管理。油性切削油的使用管理主要包括以下几方面的内容。
首页 工业介质 切削液 油性切削油的使用与管理

油性切削油的工作液与水性切削液相比,可以长期使用且比较容易管理,通常情况只需要补给消耗的部分。但为了长期保持其性能,也需要进行恰当的管理。油性切削油的使用管理主要包括以下几方面的内容。

一、供液系统的清洁与维护

每次更换新液前,必须将供液系统清洗干净,除去切屑、油泥、淤渣等。因为已劣化变质的切削油、油泥、淤渣等一时混入新液,就会促进新液的劣化变质。同样道理,使用期内中途换用其它类别的切削油也不好的。在不得已而换用异种切削油时,必须预先进行两种切削油的相容性试验检查。平时也应定期清除切屑、油泥、淤渣。

二、切削油的氧化变质

随着存放或使用的延续,油性切削油会因氧化而逐渐变质。变质后的切削油容易导致金属零件和机床生锈。应尽量减少与空气的接触,以及尽量避光保存和使用。

三、水分混入

在前道工序是水基切削液或使用过水基切削液的机床换用油性切削油时,油性切削油中可能混入水分。混入的水分会使切削油中的一部分有机活性分子被水所吸附而形成油包水的胶团,降低有机活性分子在固-液界面上的浓度,影响切削液的加工效能及防锈性能。为了除去附着在被加工零件和机床上的水分,可以用具有水置换性能的防锈油或清洗油进行预先处理。

四、混入其它油品

机床从结构上难于避免润滑油、液压油和切削油相互混溶,这会改变切削油的成分,有时可能产生沉淀物,促进切削油的劣化。液压油的混入大都是由于密封不良所致,只要检修好密封装置就可以防止混入。

五、微细切屑和淤渣混入

在枪钻加工和磨削加工中,金属粉混入工作液不但会损伤供液泵,而且会使已加工表面粗糙度变坏,可增加排除细微切屑的过滤装置。

 此外,油性切削油在使用过程中必然有消耗,若切削油箱中液量减少,会引起切削液温度上升,不仅造成加工精度不良,也会促进工作液劣化,需要定期补充新液。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求:

6 + 2 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

水性清洗剂六大用途

内含独特的PH稳定剂,长期使用后PH值基本维持稳定不变,不仅杜绝由于PH值下降带来的金属腐蚀,同时在同等稀释倍数的情况下,具有超出传统水性金属清洗剂30~60%的长使用寿命,不仅节约换液成本,更减少换液造成的时间浪费。

工业清洗剂详情特点以及行业用途

工业清洗剂一般用在钢铁、冶金、电力、化工、造纸、食品、制药、纺织等行业。(1)清洗污垢的速度快,溶垢彻底。清洗剂自身对污垢有很强的反应、分散或溶解清除能力,在有限的工期内,可较彻底地除去污垢。

工业清洗剂清洗能力

  工业清洗剂是物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢,去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。

水性清洗剂产品概述以及用途

水性清洗剂为现代制造业金属工件的高精密度清洗而研发的新一代环保水基清洗剂,主要采用独特、专用技术由植物提取物反应合成的表面活性剂、乳化剂、渗透剂、增溶剂及抗硬水剂等组成,不含有害添加剂如氯化物、酚、苯、甲醛、亚硝酸钠等

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。

导热油是易燃液体吗

在《化学品分类和危险性公示 通则》(GB13690-2009)中,易燃液体是指闪点不高于93℃的液体。而导热油国家标准GB23971-2009规定,导热油的闭口闪点不低于100℃。

导热油的老化及报废标准

导热油在长期使用过程中,由于高温的作用发生热裂解和聚合反应;另外,导热油与空气中的氧接触也会发生反应,使导热油的结构发生变化生成高沸物和低沸物,从而改变了导热油的特性。