在使用切削液时，我们有时会发现切削液表面会产生大量泡沫。从典型意义上来讲，泡沫是金属加工液的一种不期望的性能。因为泡沫的大量存在会影响到加工的质量和精度，导致油槽容积的浪费，造成切削液失效的后果。更严重的话，其将会导致加工机床、刀具和工件损坏。
为了保证加工精度和质量，相信很多技术人员都会寻找切削液产生泡沫的原因。
泡沫的原因泡沫过多一般有两大原因造成。
一．化学原因
１．水质偏软，过度软化的水和含碱的水会增加乳化液的泡沫；２．偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
二．物理或机械原因
１．流体循环泵密封不严也会增大液体的泡沫；
２．切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生；
３．切削液液槽容积过小，导致切削液静置时间不足；
４．系统设计不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理；
５．水槽设计中直角太多，或切削液的喷嘴角度太直。
