在金属加工领域，随着刀具加工转速越来越快，油基切削油逐渐被水基切削液所取代，水基切削液不仅具有优良的冷却性和润滑性能，而且更节约成本。那么在配制乳化液时应注意些什么呢？
(1)首先在换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.
(2) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1%～0.3%的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5～8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.
(3) 更换新乳化液时,适宜于20～35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.
(4) 配液时应将原液缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度
需要强调的是：水、原液的添加顺序如果颠倒，易形成油包水(W/O)型乳液，呈现糊状乳液，影响乳液的加工性能(冷却、冲洗性能降低)。
