教大家如何配制乳化液

简要描述:在金属加工领域,随着刀具加工转速越来越快,油基切削油逐渐被水基切削液所取代,水基切削液不仅具有优良的冷却性和润滑性能,而且更节约成本。那么在配制乳化液时应注意些什么呢?
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在金属加工领域,随着刀具加工转速越来越快,油基切削油逐渐被水基切削液所取代,水基切削液不仅具有优良的冷却性和润滑性能,而且更节约成本。那么在配制乳化液时应注意些什么呢?

(1)首先在换乳化液前应先将乳化池,管道及拉丝机塔轮模具等清洗干净.

 (2) 配制乳化液所用的水十分重要,用硬水配制乳化液常会迅速分层,析出大量的油和不溶于水的皂,影响使用效果.另一方面,如水质太软,泡沫就可能增多.如水质太硬必须过预处理,可在水中加入0.1%~0.3%的三聚磷酸钠或乙二胺四乙酸纳便可起降低水质硬度的作用.但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌,霉菌的繁殖,所以最好使用一般的软水,如自来水或去离子水.水质应无色,无臭,无悬浮物和机械杂质,PH值为6.5~8.5,水中氯离子含量不能超过100mg/L.否则会产生锈蚀.

 (3) 更换新乳化液时,适宜于20~35℃温水配制乳化液,则乳化液较稳定.特别是冬季,如用过冷水配制,会造成乳液析油或分层,影响使用效果.

 (4) 配液时应将原液缓慢倒入配液槽的水中并不断搅拌或开启泵循环,达到使用要求的浓度

需要强调的是:水、原液的添加顺序如果颠倒,易形成油包水(W/O)型乳液,呈现糊状乳液,影响乳液的加工性能(冷却、冲洗性能降低)。

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