切削液系统是切削加工系统的重要组成部分。切削液系统主要包括切削液供给系统和切削液，传统切削液对照绿色制造理论的相关要求，存在的缺陷主要表现在以下几方面：
1、使用成本高
据统计，切削加工中使用切削液的费用约占制造总成本的7%~17%，其中切削液供给系统的使用成本（包括系统的清洗、维护费用及附属环保设备费用）占有较大比例。
2、切削液用量不易控制
传统的切削液方法（如浇注法、压力喷射法、喷雾法等）是通过用较大压力和流量的切削液覆盖切削区来起到润滑、冷却、冲洗等作用。当加工条件发生变化时（如更换工件、刀具等），不易对切削液用量进行调整与控制。
3、资源消耗大
传统切削液供给系统使用的冷却泵、液压阀、喷嘴等零部件精度不高，难以实现对切削液供给方式和供给量的精确控制，达不到微量、均匀、边续、精确供给切削液的要求，从而需要消耗大量资源。
4、环境污染严重
传统的切削液供给系统主要采用切削液内循环方式，其净化装置在切削加工过程中净化效率较低，废液和切屑造成的环境污染程度严重，相应的治理费用较高。
5、管路清洗难度大
传统切削液供给系统中的管线材料主要为不锈钢、铜、橡胶等，地沟则由水泥抹成，不适合进行化学清洗。切削液流经管线时间较长后会形成具有一定机械强度的黑色垢层，给清洗工作造成困难。
6、切削液的构成及环境影响
切削液可分为水基和油基两大类。水基切削液具有较强的冷却能力，其主要成分为水、化学合成液或乳化液，通常添加有防锈剂、极压添加剂等；油性切削液具有较好的润滑性能，其主要成分为各项种矿物油、动植物油或复合油，可视需要添加极压添加剂、油性添加剂等。
