聚醚是由开环与环氧乙烷、环氧丙烷、环氧丁烷和其他原料在催化剂作用下共聚或均聚制得的线性聚合物。它是近年来开发的一种新型合成油，具有良好的清洁性、润滑性、稳定性和水溶性。它已被广泛用于各种加工助剂。
但是任何一种物质都不是万能的，它有优点和缺点都会客观存在。
在大量试验和现场应用中，爱达威尔科技人员得出结论，聚醚区块除具有上述特征外，还具有较强的乳化、胶溶、渗透和极性吸附能力。
聚醚常用于切削液的乳化、分散和水基合成润滑。同时，研究发现聚醚有很强的消泡作用，因为聚醚的分子可以突破泡沫表面的水分子来破坏泡沫的稳定性，导致泡沫在气压的作用下迅速破例。在难消泡的顽固泡沫切削液中，聚醚具有非常强和优异的消泡和抑泡效果。
由于聚醚具有很强的渗透性，而切削液在加工一些汽车零部件、钕铁硼、光学玻璃等橡胶零件时，会对橡胶产生严重的胶溶和溶胀的负面影响。
特别是添加聚醚时，在处理要求高工序间防锈性的金属的过程中要小心，因为聚醚具有很强的极性，这大大抵消了切削液的防锈性能。
在两年的试验和现场应用中发现，聚醚的极性严重影响了切削液中防锈成分在金属表面保护膜上的稳定性，使得防锈剂生产的保护膜非常脆弱，增强了电子极性，在氧气和H2OD的作用下，金属表面迅速氧化生锈。
在长期的生产和使用中，聚醚的优点和缺点仍在被发现和总结。
切削液有哪些做用呢？
1、冷却作用
带走切削产生的热量，减少刀具磨损，防止工件表面氧化;
2、润滑作用
减小摩擦，降低切削力，保证切削顺畅;
3、排屑作用
迅速带走工件表面的切屑，并防止切屑划伤工件表面。
但从环境保护方面考虑，切削液的负面效应也愈加明显，主要表现在以下几个方面：
1)加工过程中产生的高温使切削液形成雾状挥发，污染环境并威胁操作者的健康；
2)某些切削液及粘带该切削液的切屑必须作为有毒有害材料处理，处理费用非常高；
3)切削液的渗漏、溢出对安全生产有很大影响;4)切削液的添加剂(如硫、氯等)会给操作者的健康造成危害并影响加工质量。
另外，对切削过程的大量研究也表明了切削液传统的冷却、润滑和排屑等作用在很多加工过程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的发挥。
