QQ:327885897

油性切削油与水溶性切削液都有什么区别

简要描述:追求加工质量和刀具寿命的场合,选择油性切削液油性切削油。例如拉削、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等,这些多为中低切削速度的精密成形工艺,一般要求较高的表面质量和刀具寿命。
首页 9 工业介质 9 切削液 9 油性切削油与水溶性切削液都有什么区别

1. 追求加工质量和刀具寿命的场合,选择油性切削液油性切削油。例如拉削、齿轮加工、螺纹加工、精密孔加工等,这些多为中低切削速度的精密成形工艺,一般要求较高的表面质量和刀具寿命。油基切削液具有良好的润滑性,对抑制积屑瘤和鳞屑,防止卡刀有显着作用。结节磨损能力强,容易获得更好的加工表面质量和更长的刀具寿命。

2. 追求加工效率的场合,使用水性切削液油性切削油。高速切削时,切削区产生的热量大,由此产生的高温会加速刀具的磨损失效和工件的热损伤和热变形。高速切削一般不会产生积屑瘤和鳞屑,切削液的润滑性不如中低速切削大。同时,因为切削温度越高,油基切削液越容易产生烟火。为了环境卫生和安全问题,经常使用冷却性能好的水基切削液。

3. 精加工使用油性切削液,粗加工使用水性切削液油性切削油。

4、以下情况选用油基切削液油性切削油:

1)从保养的角度考虑,对于精密、贵重的机床,选择物理和化学性质稳定(防止腐蚀、生锈、阻碍运动部件运动等)的油基切削液油性切削油。

2)机床的润滑系统和液压系统密封不严,切削液混合后润滑油和液压油容易变质油性切削油。

3) 由于废液处理设施和处理能力的限制,必须使用油基切削液以减少废液排放的场合油性切削油。

4) 油基切削液的使用在机床操作说明中有规定油性切削油。

5、在下列情况下使用水性切削液油性切削油:

1) 使用油性切削液容易冒烟和火灾隐患油性切削油。

2) 油箱容量超过消防法规允许的限度,油基切削液的应用受到限制油性切削油。

3) 从车间基于内部环境卫生,要求减少机床周围因油液飞溅、滴落而产生的污垢油性切削油。

4) 考虑到前后工序的流程,最好均匀使用水基切削液油性切削油。

5)由于油价高企,供应不稳定,为了降低成本和风险,不得不使用水性切削液油性切削油。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求:

14 + 6 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

怎样选择内燃机油的黏度级别和质量档次

黏度级别选择时应考虑的因素要有:工作环境的气候、季节和温度及发动机的新旧程度,其原则是环境温度高的要选用高黏度,冬天要选用有W的,对旧发动机,配合间隙大,要选用大的黏度级别。

切削液在金属加工中的冷却润滑性能

切削液是一种用在金属切、削、磨加工过程中,用来冷却和润滑刀具用液体,切削液由多种超强功能助剂经科学复合配而成,同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。

磨削加工如何正确选用切削液

车、铣、钻、磨等工序,一般工艺上都要求使用切削液,其中磨削加工切削液的使用量最大,大约占83%左右,并且磨削加工对切削液的性能要求也较复杂。因此,如何选用磨削加工的切削液显得非常重要。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

不同类型导热油的性能比较

矿物型号导热油:高温下热稳定性差,容易发生分解从而导致系统产生积碳结焦,轻质组分易挥发低温性粘度大,增加循环系统的启动难度,能耗增加,导热效率低,通常只能使用在对热稳定性和导热温度控制无严格要求的锅炉系统中。

导热油的主要特点

导热油作为工业油传热介质具有以下特点:在几乎常压的条件下,可以获得很高的操作温度。可以大大降低高温加热系统的操作压力和安全要求,提高了系统和设备的可靠性;

哪种合成导热油才是您可靠的选择

决定了合成导热油的类型再去考虑合成导热油适应的系统,以及它需要怎样的配置,这样才会做到减少不必要的损失。不同的油品合用于不同的系统,这点十分重要,应该是在配置齐全的条件下,适当加大各项配置的保险系数