泡沫问题，一直困扰着和金属加工各个方面的相关者，解决泡沫问题也是占据了技术研发与技术服务人员大块时间的一项工作。基于目前的半合成金属加工液体系，所有人都是在寻找合适的方法来减轻泡沫的影响。
现在半合成切削液的产品市场应用广，设计加工领域多，泡沫问题还是需要根据应用来设计配方，不单单是一个产品可以覆盖任何一个应用。
半合成切削液要肩负冷却，润滑，清洗，金属防护等多面的功能，同时也要满足客户的环保、操作友好、低消耗和长寿命的要求。为了满足客户的需求，设计配方时我们就需要考虑产品的各个性能之间的平衡，尽可能地满足大多客户的需求。
通常，半合成切削液的消泡是靠消泡剂和水的硬度(水中的钙，镁离子)，传统的消泡剂都是有时效性的，因此水的硬度就对泡沫性能起着决定性的作用。
对于水质比较硬的客户：对切削液的抗硬水性要求很高，却很少担心泡沫的问题；
对于采用软水的客户：对切削液的抗硬水性要求就偏低，有可能会担心泡沫问题。
因此如何根据客户的工况，水质选择产品或设计产品都是非常重要的一步，因此根据工艺状况，推荐合适产品可以解决客户的泡沫问题。
另外，有些特殊应用工况对泡沫的要求也是异常严苛，比如：70Bar的高压加工，传统的产品泡沫很难满足。因此对于高喷射压力金属加工的工况，要解决该应用需要对应的配方平台才可以满足对泡沫的需求。
大多数情况下，一旦有泡沫问题，就可能会有客户抱怨，这产品泡沫不行，容易给产品贴“泡沫差”的标签。在泡沫表现上，我们需要理性对待，在保证切削液本身的泡沫表现之外，还需要从其它方面来补充。
消泡剂的使用：
消泡剂的使用往往需要和现场的工况、工厂的限制及切削液产品相结合，才能选择Z合适的消泡添加剂。
