铝型材进时效发黄？可能是微量润滑油选的不对！铝型材是由铝棒为主要原料，通过升温加热、挤压成型、矫正、时效处理、阳极表面氧化处理等工序生产制造出来的。而时效处理是铝型材加工成型的重要步骤。
时效就是指铝型材在加热的工序后，经过高温淬火冷却，在室温或高温下静置一定的时间，以稳定它的形状尺寸、提高强度和硬度、降低由淬火产生的内应力。时效可分为自然时效和人工时效两种，一般较多的是采用人工时效。
很多客户反映在时效之后，工件上会出现发黄的现象，这里和大家说一下出现发黄的原因以及解决办法：
经过时效后的型材发黄的其中一个原因是由冷却液性能不够好引起的。以用水为冷却液为例，由于铝是一种化学性质非常活泼的金属元素，很容易与空气中的氧结合生成氧化铝，氧化铝又会与空气中的其它杂质或气体起化学反应，生成的化学产物会使铝型材表面颜色发黄，造成表面缺陷,从而影响铝型材的外观质量。
大部分的机加工厂家用的都是微量润滑油来进行冷却,高温挤压出来的铝型材还没来得及氧化，表面就被油性冷却液覆盖，形成一层均匀的保护膜层，让铝型材内部性能和外表颜色都极其稳定均匀，不会造成色差或发黄。而如果选用的油品不耐受高温，很可能在上一道工序就已挥发殆尽，后续进时效时就没能形成对铝件表面起保护作用的油膜，自然就会出现发黄的现象。
