刀具材料的不同对切削液的选择也是有很大区别的，那么，如何根据刀具的材料选择合适的切削液呢？
1、高速钢刀具：这种材料是以铬、镍、钨、钼、钒（有的还富含铝）为根底的高档合金钢，它们的耐热性明显地比工具钢高，答应的最高温度可达600℃。 与其他耐高温的金属和陶瓷材料比较，高速钢有一系列长处，特别是它有较高的坚韧，适合于几许形状杂乱的工件和接连的切削加工，并且高速钢具有杰出的可加工 性和报价上简单被承受。运用高速钢刀具进行低速和中速切削上，主张选用油基切削液或乳化液。在高速切削时，因为发热量大，以选用水基切削液为宜。若运用油 基切削液会发生较多油雾，污染环境，并且简单构成工件烧伤，加工质量降低，刀具磨损增大。
2、硬质合金刀具：
用于切削刀具的硬质合金是由碳化钨（WC）、碳化钛（TiC）、碳化钽（TaC）和5-10%的钴组成，它的硬度大大超越高速钢，最高答应工作温度可 达1000℃，具有优秀的耐磨功能，在加工钢铁材料时，可削减切屑间的粘结表象。在选用切削液时，要思考硬质合金对骤热的敏感性，尽可能使刀具均匀受热， 否则会致使崩刃。在加工通常的材料时，常常选用干切削，但在干切削时，工件温升较高，使工件易发生热变形，影响工件加工精度，并且在没有润滑剂的条件下进 行切削，因为切削阻力大，使功率耗费增大，刀具的磨损也加速。硬质合金刀具报价较贵，所以从经济方面思考，干切削也是不合算的。在选用切削液时，通常油基 切削液的热传导功能较差，使刀具发生骤冷的危险性要比水基切削液小，所以通常选用富含抗磨添加剂的油基切削液为宜。在运用冷却液进行切削时，要注意均匀地 冷却刀具，在开端切削之前，预先用切削液冷却刀具。关于高速切削，要用大流量切削液喷淋切削区，防止构成刀具受热不均匀而发生崩刃，亦可削减因为温度过高发生蒸腾而构成的油烟污染。
3、金刚石刀具：具有极高的硬度，通常运用于切削。为防止温度过高，也象陶瓷材料相同，许多情况下选用水基切削液。
4、陶瓷刀具：选用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成，这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好，通常选用干切削，但思考到均匀的冷却和防止温度过高，也常运用水基切削液。
5、刀具钢刀具：其耐热温度约在200-300℃之间，只能适用于通用材料的切削，在高温下会失掉硬度。因为这种刀具耐热功能差，需求冷却液的冷却作用要好，通常选用乳化液为宜。
