金属加工液的功能是为金属的切削、磨削及成型提供润滑、冷却、排屑和防锈效果，从而得到良好的表面精度和加工质量，延长刀具和机床的使用寿命。水基的金属加工液还能够抑制微生物的繁殖，防止酸败发生。金属加工液分为纯油、可溶油、半合成及全合成加工液，其中添加不同的添加剂来满足不同的加工需求。
金属加工液分为纯油、可溶油、半合成及全合成加工液。
金属加工液最初使用的是纯油类–切削油，由于纯油存在冷却性不佳，易着火的缺点，于是开发出了可溶油。可溶油与水混合后使用，存在防锈性不佳的问题
随着石油短缺的刺激，设计师开发出全合成金属加工液，其不含传统的油性物质。相比可溶油，全合成加工液冷却性和防锈性更好，同时有更好的硬水稳定性和微生物抗性，但其润滑性却没有可溶油高。
于是半合成加工液应运而生，综合了两者的优点，半合成加工液是油、油性添加剂和水的微乳体系。每种加工液都有自己的优劣势，需要根据加工情况选择适合的类型。
切削油
每切削油是不需要用水稀释的矿物油或植物油产品。切削油可以是矿物油或植物油本身，也可以是基础油与各种添加剂的复合物。
其常用于困难的切削和成型加工，在拉伸成型时，通常会选用黏稠的油品，以形成更强的流体动力膜。
基础油
最基础的切削油由纯油或环烷基油添加10%-40%的边界润滑剂组成。
这些边界润滑剂可以是动物油(猪油、牛油等)，也可以是植物油(棕榈油、椰子油等)。这些添加剂通常用于轻负荷的切削加工。
功能添加剂
对于难度大的加工，矿物油中需要添加含硫、含氯、含磷的添加剂。这些添加剂可以单独使用，也可以复合使用。
氯化添加剂
氯化添加剂可以是氯化石蜡、氯化烯烃或氯化酯类。氯化添加剂不会造成金属变色，但会释放少量氯化氢腐蚀金属。同时氯化物对健康通常有影响，故被限制使用。
硫化添加剂
硫化添加剂分为活性硫和非活性硫。
若添加剂含有活性硫，游离的硫元素容易与金属表面反应，使黄色金属变色。因此含活性硫的添加剂不适合用于铜的加工。若添加剂含有非活性硫，则不太容易造成金属变色。硫化物添加剂一般用于攻丝、螺纹车削等高难度的加工。
磷化添加剂
磷化添加剂可在低温下发挥作用，但润滑性能低于硫和氯的添加剂。同时，磷化物是微生物的养分，容易引起微生物繁殖。
固体添加剂
常用的有石墨、二硫化钼等
可溶油
可溶油或称乳化油，是金属加工中常用的加工液。其由基础油、乳化剂和特殊添加剂调配而成。可溶油使用成本低，冷却性好，适合高速加工。可溶油与水配比时，不同的浓度用于不用的加工方式。
基础油
通常为环烷基油或石蜡基油，也可以是植物油。
乳化剂
最常用的乳化剂是磺酸钠，可以是非离子乳化剂如:乙氧基醇等。乳化剂的作用是将油的小液滴分散在水中，形成乳白至半透明的乳化液。
功能添加剂
防锈剂
磺酸钙、链烷醇酰胺、氧化蜡、硼酸等。
pH缓冲剂
胺类物质●杀菌剂●消泡剂
半合成金属加工液
半合成加工液与可溶油类似，都是基于水的液体。虽然半合成加工液外观通常是清澈透明的，但其含有5%-30%的矿物油。乳化剂和功能添加剂，大部分与可溶油使用的相同。
全合成金属加工液
全合成加工液是不含矿物油的水基产品，其由大量的防锈剂和润滑添加剂组成。其通常用于各式的切削、磨削和成型加工，适合对清洁要求好、使用寿命长，润滑适中的工艺。
