金属加工液添加剂的作用

简要描述:金属加工液的功能是为金属的切削、磨削及成型提供润滑、冷却、排屑和防锈效果,从而得到良好的表面精度和加工质量,延长刀具和机床的使用寿命。
首页 工业介质 切削液 金属加工液添加剂的作用

金属加工液的功能是为金属的切削、磨削及成型提供润滑、冷却、排屑和防锈效果,从而得到良好的表面精度和加工质量,延长刀具和机床的使用寿命。水基的金属加工液还能够抑制微生物的繁殖,防止酸败发生。金属加工液分为纯油、可溶油、半合成及全合成加工液,其中添加不同的添加剂来满足不同的加工需求。

金属加工液分为纯油、可溶油、半合成及全合成加工液。

金属加工液最初使用的是纯油类–切削油,由于纯油存在冷却性不佳,易着火的缺点,于是开发出了可溶油。可溶油与水混合后使用,存在防锈性不佳的问题

随着石油短缺的刺激,设计师开发出全合成金属加工液,其不含传统的油性物质。相比可溶油,全合成加工液冷却性和防锈性更好,同时有更好的硬水稳定性和微生物抗性,但其润滑性却没有可溶油高。

于是半合成加工液应运而生,综合了两者的优点,半合成加工液是油、油性添加剂和水的微乳体系。每种加工液都有自己的优劣势,需要根据加工情况选择适合的类型。

切削油

每切削油是不需要用水稀释的矿物油或植物油产品。切削油可以是矿物油或植物油本身,也可以是基础油与各种添加剂的复合物。

其常用于困难的切削和成型加工,在拉伸成型时,通常会选用黏稠的油品,以形成更强的流体动力膜。

基础油

最基础的切削油由纯油或环烷基油添加10%-40%的边界润滑剂组成。

这些边界润滑剂可以是动物油(猪油、牛油等),也可以是植物油(棕榈油、椰子油等)。这些添加剂通常用于轻负荷的切削加工。

功能添加剂

对于难度大的加工,矿物油中需要添加含硫、含氯、含磷的添加剂。这些添加剂可以单独使用,也可以复合使用。

氯化添加剂

氯化添加剂可以是氯化石蜡、氯化烯烃或氯化酯类。氯化添加剂不会造成金属变色,但会释放少量氯化氢腐蚀金属。同时氯化物对健康通常有影响,故被限制使用。

硫化添加剂

硫化添加剂分为活性硫和非活性硫。

若添加剂含有活性硫,游离的硫元素容易与金属表面反应,使黄色金属变色。因此含活性硫的添加剂不适合用于铜的加工。若添加剂含有非活性硫,则不太容易造成金属变色。硫化物添加剂一般用于攻丝、螺纹车削等高难度的加工。

磷化添加剂

磷化添加剂可在低温下发挥作用,但润滑性能低于硫和氯的添加剂。同时,磷化物是微生物的养分,容易引起微生物繁殖。

固体添加剂

常用的有石墨、二硫化钼等

可溶油

可溶油或称乳化油,是金属加工中常用的加工液。其由基础油、乳化剂和特殊添加剂调配而成。可溶油使用成本低,冷却性好,适合高速加工。可溶油与水配比时,不同的浓度用于不用的加工方式。

基础油

通常为环烷基油或石蜡基油,也可以是植物油。

乳化剂

最常用的乳化剂是磺酸钠,可以是非离子乳化剂如:乙氧基醇等。乳化剂的作用是将油的小液滴分散在水中,形成乳白至半透明的乳化液。

功能添加剂

防锈剂

磺酸钙、链烷醇酰胺、氧化蜡、硼酸等。

pH缓冲剂

胺类物质●杀菌剂●消泡剂

半合成金属加工液

半合成加工液与可溶油类似,都是基于水的液体。虽然半合成加工液外观通常是清澈透明的,但其含有5%-30%的矿物油。乳化剂和功能添加剂,大部分与可溶油使用的相同。

全合成金属加工液

全合成加工液是不含矿物油的水基产品,其由大量的防锈剂和润滑添加剂组成。其通常用于各式的切削、磨削和成型加工,适合对清洁要求好、使用寿命长,润滑适中的工艺。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

9 + 12 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

要让导热油炉节能又高效该注意哪些问题

需要关注的问题就是导热油炉的点火操作,据经验人士介绍,应使火力在中等状态下加温,让导热油平缓升温。因为从结焦原理看,当温差较大时,导热油分子急剧受热,局部油膜温度过高,加速缩合反应,易形成结焦。

导热油能融于水吗

导热油一般都是运用在导热油炉之中,但是许多导热油生产厂家告诉消费者在使用导热油的时候要注意安全操作,防止导热油进水或水存在于设备之中,在这里小编也正式告诉大家,导热油是不能融于水的。