人类使用金属切削液的历史能够追溯到远古时代，最开始金属切削液就是水。我们都知道金属切削液是用于冷却和润滑刀具和零件加工的工业用油品。可是在使用金属切削液的过程中会产生大量的泡沫，而泡沫的危害不但会影响机器设备正常运转，油槽被泡沫充满并溢出，造成油面下降，使部件损坏，破坏均匀供应，影响操作的平稳，还会影响到金属切削液的润滑冷却防锈性、清洗性、挤压性。在这种情况下消泡剂就要发挥作用了。我们来了解导致金属切削液泡沫过多的原因。
1、金属切削液的液位太低。
2、金属切削液的流速太快，气泡沒有时刻溢出，愈来愈多，导致很多泡沫发生。
3、水槽规划中直角过多，或金属切削液的喷咀视点太直
4、金属切削液中带有表面活性剂量过大。
5、水质过软，导致泡沫过多
6、常常由于外界影响所致，如金属切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。
随着工业的发展，金属切削液在使用中逐渐被发觉易起泡，直接影响其润滑、冷却效果，于是对金属切削液产生泡沫及其消泡原理做了理论探讨和研发，对各类金属切削液消泡剂做了实验研究，最终解决了水基金属切削液消泡，抑泡难题。
