切削液的浓度是有一定比例的，浓度过低或过高是否会导致加工件和机台生锈呢？下面我们就一起来看一看：
1. 水溶性切削液不同于切削油的一点——它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中，如含有很多氯化物和硫酸盐，则不仅使防锈性能下降，还会使工件发生腐蚀现象。
2. 水溶性切削液在正确的浓度下，是可以防止锈蚀发生的。防锈性能如果下降，就应补充原液来提高浓度。（要经常查看切削液的使用情况）
3. 磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落，硫和氟化物会混入切削液中，促使防锈成分不断消失，加速防锈性能的下降。这里虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性，但根本上还应经常有效地清除磨削中落入切削液里的各种粉粒。
4. 细菌腐蚀，大概两种情况，一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀，也是臭味的来源，另一种是厌氧菌引起的金属中铁硫化物的析出，黑色产物。
5.除切削液本身或选型错误。需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂，有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用，不过很少。
综上所述，选择切削液，要选择适合的浓度，加工效果才好。在加工件和机床发生锈蚀的情况时，不一定是切削液的问题，很有可能是其他的问题，所以在日常生产中我们就要做好防护工作，工作液应该每天都要检查浓度，浓度过高过低都要及时处理。切削液使用一段时间后就要机台进行一次彻底的清理。还有日常工作时也要保持车间的清洁，减少细菌滋生。
所以只要我们选择合适的切削液，日常工作时多注意，那么机床、加工件的生锈状况就会变好或者彻底避免。
