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切削液的浓度是否会导致加工件生锈

简要描述: 水溶性切削液不同于切削油的一点——它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和硫酸盐,则不仅使防锈性能下降,还会使工件发生腐蚀现象。
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切削液的浓度是有一定比例的,浓度过低或过高是否会导致加工件和机台生锈呢?下面我们就一起来看一看:

1. 水溶性切削液不同于切削油的一点——它会引起机床和工件的锈蚀问题。在使用的稀释水中,如含有很多氯化物和硫酸盐,则不仅使防锈性能下降,还会使工件发生腐蚀现象。

2. 水溶性切削液在正确的浓度下,是可以防止锈蚀发生的。防锈性能如果下降,就应补充原液来提高浓度。(要经常查看切削液的使用情况)

3. 磨削中常用浸硫砂轮和含有冰晶石的砂轮。随着磨粒的脱落,硫和氟化物会混入切削液中,促使防锈成分不断消失,加速防锈性能的下降。这里虽然可通过原液或防锈剂的补充来维持防锈性,但根本上还应经常有效地清除磨削中落入切削液里的各种粉粒。

4. 细菌腐蚀,大概两种情况,一种是好氧菌引起的溶液ph降低和产生的酸性物质引起的腐蚀,也是臭味的来源,另一种是厌氧菌引起的金属中铁硫化物的析出,黑色产物。

5.除切削液本身或选型错误。需要看看切削液中是否由添加有缓蚀浓度极限的防锈剂,有些防锈剂浓度过高或过低都会起到相反的作用,不过很少。

综上所述,选择切削液,要选择适合的浓度,加工效果才好。在加工件和机床发生锈蚀的情况时,不一定是切削液的问题,很有可能是其他的问题,所以在日常生产中我们就要做好防护工作,工作液应该每天都要检查浓度,浓度过高过低都要及时处理。切削液使用一段时间后就要机台进行一次彻底的清理。还有日常工作时也要保持车间的清洁,减少细菌滋生。

所以只要我们选择合适的切削液,日常工作时多注意,那么机床、加工件的生锈状况就会变好或者彻底避免。

标签:切削液

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