切削液是机械加工过程中必不可少一个辅助产物，但往往使用着，切削液就发臭了，这是怎么回事？又该怎么解决呢？
切削液发臭的原因：
1、切削液在配置过程中，多会使用自来水进行稀释，而自来水中大多含有细菌，所以配制后的切削液，自然就无法避免地携带细菌了。
2、此外，在切削液配制过程中，还会和空气发生接触，因此，空气中的细菌也会进入切削液中。
3、从目前切削液的配置环节来看，以上两点的细菌侵入渠道都是很难控制的。
4、在切削液的配置环节之外，工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间和水槽水箱的清洁情况等……这些因素，都会影响切削液中细菌的滋生。
解决方案：
针对这些个问题，推荐大家尽量使用高质量且抗生物稳定性好的切削液，另外，在使用切削液的过程中，防止切削液的发臭及变质，还需要做好以下几点工作：
1. 定期做切削液的浓度检测
切削液的浓度检测，需要用到折光仪，把切削液的浓度控制在合理的范围之内。
切削液浓度过高，容易使操作工人的皮肤产生过敏，浓度过低，则会引起细菌的大量滋生。
2. 避免其它油品混入切削液
由于机床所用油品中，也是含有细菌的，应尽可能减少机床中漏出的油品混入切削液中。
3. 控制切削液的PH值
当切削液的pH值过低时，应及时加入新的切削液，提高pH值，切削液的pH值在8.3—9.2时，细菌难以生存。
4. 保持环境的清洁
做好车间环境的清洁工作，不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触，并做好工作人员的切削液操作、维护的培训工作。
通过以上方法，可以从源头和操作两方面整治切削液的变质发臭问题，从而使切削液和机械设备保持良好的切削性能。
