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切削液发臭是什么原因

简要描述:切削液在配置过程中,多会使用自来水进行稀释,而自来水中大多含有细菌,所以配制后的切削液,自然就无法避免地携带细菌了。
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切削液是机械加工过程中必不可少一个辅助产物,但往往使用着,切削液就发臭了,这是怎么回事?又该怎么解决呢?

切削液发臭的原因:

1、切削液在配置过程中,多会使用自来水进行稀释,而自来水中大多含有细菌,所以配制后的切削液,自然就无法避免地携带细菌了。

2、此外,在切削液配制过程中,还会和空气发生接触,因此,空气中的细菌也会进入切削液中。

3、从目前切削液的配置环节来看,以上两点的细菌侵入渠道都是很难控制的。

4、在切削液的配置环节之外,工件工序件的运转、操作工人的不良习惯、车间和水槽水箱的清洁情况等……这些因素,都会影响切削液中细菌的滋生。

解决方案:

针对这些个问题,推荐大家尽量使用高质量且抗生物稳定性好的切削液,另外,在使用切削液的过程中,防止切削液的发臭及变质,还需要做好以下几点工作:

1. 定期做切削液的浓度检测

切削液的浓度检测,需要用到折光仪,把切削液的浓度控制在合理的范围之内。

切削液浓度过高,容易使操作工人的皮肤产生过敏,浓度过低,则会引起细菌的大量滋生。

2. 避免其它油品混入切削液

由于机床所用油品中,也是含有细菌的,应尽可能减少机床中漏出的油品混入切削液中。

3. 控制切削液的PH值

当切削液的pH值过低时,应及时加入新的切削液,提高pH值,切削液的pH值在8.3—9.2时,细菌难以生存。

4. 保持环境的清洁

做好车间环境的清洁工作,不要使切削液与污油、食物、烟草等污物接触,并做好工作人员的切削液操作、维护的培训工作。

通过以上方法,可以从源头和操作两方面整治切削液的变质发臭问题,从而使切削液和机械设备保持良好的切削性能。

标签:切削液

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