切削液在维护管理中常见的问题点分析

1.换槽时油槽未清理干净，或未进行杀菌处理，容易导致切削液迅速腐败变质发臭等问题。

2.切削液浓度管控不稳定，每天不及时补充添加稀释液。浓度过低，容易导致润滑性能达不到要求，刀具磨损加大，防锈性能及铝保护性能下降，切削液腐败变质等问题。

3.不同品牌、种类切削液混用易导致切削液起泡，润滑性能下降，切削液变质腐败等问题。

4.切削液配置稀释液使用硬水质易导致切削液硬度升高，切削液析皂，影响切削液的防锈性能和铝材保护性能、清洗性能等问题。

5.机床漏油导致油槽表面漂浮大量浮油，影响切削液的清洗性能，并导致切削液的腐败变质发臭。

6.切屑不及时清除导致切削液起泡，并导致切削液的腐败变质发臭。