为什么金属切削液会出现变质情况

简要描述:金属切削液在使用和运输过程中,如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况,一旦切削液变质腐蚀,就会造成产出率下降,也有可能还会导致较严重的经济损失。
首页 工业介质 切削液 为什么金属切削液会出现变质情况

在当下的工业生产加工行业里,切削液得到了广泛的应用,但加工不同材质对切削液也有不同的要求,因此我们要选择适合的切削液进行加工。铝合金金属切削液在使用和运输过程中,如果我们没有进行合理的存放或使用的话就容易发生变质、腐蚀等情况,一旦切削液变质腐蚀,就会造成产出率下降,也有可能还会导致较严重的经济损失。下面小编简单介绍下切削液变质的原因有哪些:

(1)在铝合金金属切削液中可能加入了品质相对不太好的化学试剂,腐蚀性比较大,也间接提升了切削液的腐蚀性;
(2)可能是切削液自身的品质相对较低,因此其·合成的材料有着相对腐蚀性,这会导致切削液自身具有腐蚀性,在使用过程中腐蚀刀具和皮肤;
(3)有可能是切削液的ph值过高或过低,ph值会影响切削液的酸碱值,不论是切削液过酸或过碱性,都会提升切削液的腐蚀性。

切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

11 + 2 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

金属清洗剂的用途

清洗过程对金属表面无腐蚀、无损伤,清洗后金属表面洁净、光亮,具有短期防锈功能。使用过程安全可靠,不污染环境,对人体无害。

切削液分为哪几类

切削液按油品化学组成分为非水溶性(油型)液和水溶性(水型)液两大类。油型分为矿物油切削油(或复合油)、极压切削油、活性切削油三种。矿物油切削油有煤油、柴油、轻质润滑油馏分。

切削液有哪些具体作用

切削液是专门为数控机床(CNC)开发的金属加工液。它由硫化猪油,硫化脂肪酸酯,氯化石蜡,环氧大豆油作为主要极压润滑剂,并按不同比例混合防锈剂,表面活性剂,抗氧化剂等被配制成新一代CNC专用切削油。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

如何清理以导热油为热载体的锅炉结垢

以导热油为热载体的锅炉具有导热系数高、在300℃条件下保持常压、不需脱盐除氧处理也不会对锅炉管壁产生腐蚀作用等优点,近20年来在许多行业得到广泛应用。但是同样会产生结垢问题,对此类锅炉的适时清洗是目前导热油供热系统面临的一个重要问题。

导热油的主要指标及其含义

导热油的运动粘度表明液体的运动阻力,决定了在一定温度下液体的流动性和泵送性。导热油对运动粘度的要求,没有严格的界限,不同类型和牌号的导热油是可以不同的。

导热油,温度传输的介质

导热油要考虑初馏点,机械杂质、抗氧化性能、清净分散以及闪点等指标,这些都将决定导热油的质量,如果机械杂质、抗氧化性能、清净分散等指标不好,容易造成锅炉导热油循环管道等系统结焦。