目前为止，金属加工的方式有湿式切削、干式切削和准干式切削三种。而准干式切削更能延长刀具的使用寿命。
传统的方式会使刀具快速冷却产生淬火效果。这增加了刀具金属的硬度和脆性。淬火与温差成正比。随着切削速度的提高，切削温度也会越来越高。因此，随着切削速度的增加，淬火效果会更加明显，从而降低刀具的使用寿命。
微量润滑配合微量润滑油使用，刀具与切屑接触会产生高温，这与传统的切削液润滑冷却有很大不同，将润滑油以微米的油颗粒供给时，不产生淬火效果。当刀具没有过热时，提高切削速度，工件材料损伤点就会提早出现，还会使刀尖损伤点距离增大，以提高速度使高温不易转移到顶部位置。切削产生的大部分热量集中在工件和切屑上。提高切削速度，使切屑容易弯曲变形，在高速下更容易排屑。这有效地降低了芯片上的温度传递。
在切削润滑中，微量润滑比浇注切削更容易使雾粒到达前表面与尖端之间的间隙，从而达到更好的润滑效果，提高刀具的使用寿命。
