干式切削在某些加工场合，切屑与刀具分离时间较短，刀具和工件难以充分冷却，润滑条件差，排屑较为困难，影响加工质量。
传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液，容易造成切削液渗漏到地面，造成设备和地板污染，车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。而且传统湿式切削最大的弊端就是会产生废液，对环境有污染。
微量润滑技术结合了干式切削和湿式切削的优点，配合微量润滑油使用，用少量的润滑油，经过压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑，这种技术可以取代传统的切削液和切削油，达到更好的润滑效果。下面我们来看下微量润滑技术具体的优势：
一，微量润滑技术更适应加工速度更快、加工效率更高的加工设备（如加工中心）。微润滑技术由于使用的润滑剂很少，因此反应速率大大高于传统润滑方式。
二，微量润滑技术有利于降低成本。微量润滑技术使用的润滑油用量少且精确，避免浪费，可节省使用及库存成本。而且，微量润滑技术没有废液产生，零排放，可节省废液处理高价成本。另外，微量润滑系统的造价也低于传统润滑系统。
三，微量润滑技术可以提高生产效率。微量润滑技术介于干、湿加工方式之间，即准干式切削，工件无油渍可免除清洗这道工序，缩短工艺链，提高生产线的整体效率。
最后，微量润滑技术是一种绿色环保的加工方式。准干式切削，车间不潮湿，刀具、工件、切屑都保持干燥，利于清理。而且微量润滑油采用植物性原料配制，安全环保，可生物降解，对人体健康以及环境都不会造成威胁。
