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为什么说微量润滑技术比干、湿加工方式更具有优势

简要描述:微量润滑技术结合了干式切削和湿式切削的优点,配合微量润滑油使用,用少量的润滑油,经过压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑,这种技术可以取代传统的切削液和切削油,达到更好的润滑效果。
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干式切削在某些加工场合,切屑与刀具分离时间较短,刀具和工件难以充分冷却,润滑条件差,排屑较为困难,影响加工质量。

传统湿式切削的润滑冷却系统需要使用大量的切削液,容易造成切削液渗漏到地面,造成设备和地板污染,车间地面也会变得湿滑而存在安全隐患。而且传统湿式切削最大的弊端就是会产生废液,对环境有污染。

微量润滑技术结合了干式切削和湿式切削的优点,配合微量润滑油使用,用少量的润滑油,经过压缩空气雾化后的油雾颗粒对切削区域进行冷却和润滑,这种技术可以取代传统的切削液和切削油,达到更好的润滑效果。下面我们来看下微量润滑技术具体的优势:

一,微量润滑技术更适应加工速度更快、加工效率更高的加工设备(如加工中心)。微润滑技术由于使用的润滑剂很少,因此反应速率大大高于传统润滑方式。

二,微量润滑技术有利于降低成本。微量润滑技术使用的润滑油用量少且精确,避免浪费,可节省使用及库存成本。而且,微量润滑技术没有废液产生,零排放,可节省废液处理高价成本。另外,微量润滑系统的造价也低于传统润滑系统。

三,微量润滑技术可以提高生产效率。微量润滑技术介于干、湿加工方式之间,即准干式切削,工件无油渍可免除清洗这道工序,缩短工艺链,提高生产线的整体效率。

最后,微量润滑技术是一种绿色环保的加工方式。准干式切削,车间不潮湿,刀具、工件、切屑都保持干燥,利于清理。而且微量润滑油采用植物性原料配制,安全环保,可生物降解,对人体健康以及环境都不会造成威胁。

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