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没选对金属加工液会有什么影响

简要描述:金属加工液应用于金属加工领域,主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。可以保护刀具,一般的金属加工液包括微量润滑油、切削液、切削油等。
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金属加工液应用于金属加工领域,主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。可以保护刀具,一般的金属加工液包括微量润滑油、切削液、切削油等。

金属加工厂家、机械加工企业一般根据金属材料、加工工艺、加工精度要求、加工设备(机床、加工中心、微量润滑设备)、刀具等选用金属加工液。如果选用不当,就会造成不良的后果,特别是昂贵的设备。那么,没选对金属加工液会有什么样的影响呢?下面跟小编一起来了解下。

1.选型不对金属加工液出现浮油

切削液表面的浮油,也就是我们平时所说的杂油,是指加工设备机床所使用的切削油、液压油、导轨油等的泄漏油被带到了装切削液的油箱里。这些杂油被冲到油箱里后,会浮在切削液的表面,这种现象叫做浮油。

2.选型不对导致产品腐蚀生锈

许多工厂都面临由于金属加工液的选型不对,导致金属腐蚀和生锈的情况,更有甚者,直接导致机床部件的大面积锈蚀。由于我们的生产环境复杂多样,因此导致金属腐蚀生锈的环境因素种类繁多,仅金属类腐蚀就分为黑色金属腐蚀、有色金属腐蚀。

腐蚀破坏的影响因素复杂多样,不同的条件下引起的金属腐蚀的原因是各不相同的,有时甚至会出现几种类型的腐蚀同时出现的情况。因此,针对不同的腐蚀生锈类型采用相应的防护技术十分必要。

3.金属加工液出现残渣影响产品品质

金属加工液设备过滤出了问题,金属加工液设备的过滤性直接影响产品质量。过滤性能的好坏与金属加工液内杂质排放量直接相关,可以通过改善过滤或者是除渣系统进行解决。

选择合适的产品对应相应的工艺,加上合理的规范管理,选好型号,能保障产品的质量,合品率也大大地提升,也可以省下反复试用的生产时间及成本。

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