水性切削液导致铝合金氧化的原因及解决办法

铝合金材料应用十分广泛的有色金属结构材料。比如飞机的零件、汽车等。目前铝合金是应用最多的合金。

水溶性切削液是溶性切削液是由极压剂、防锈剂、矿物油及多种表面活性剂，经科学方法调制而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。含有优质的的水溶性和油溶性防锈剂，防止设备生锈。延长机器寿命。而下面就为大家重点说明一下水性切削液导致铝合金氧化的原因有哪些

铝合金加工过程中常见的一些问题：

1）攻丝出现烂牙、粘刀、加工表面光洁度不达标

2）非加工面发霉

3）加工面残留影响后期清洗

4）加工过程产生大量泡沫

使用水性切削液导致铝合金零件变色或氧化的原因是：

1）铝是两性金属，与酸碱都能发生反应；

2）切削液中游离氯与铝发生反应；

3）切削液变质腐败后造成细菌腐蚀；

4）铝合金中本来含有的一些微量杂质发生反应。

解决方案如下：

1）控制切削液使用PH在8.5-9.5之间。使用温和的碱储备物质；

2）使用稳定的极压剂，并适当添加环氧大豆油中和加工中产生的游离氯；

3）及时更换已变质的切削液；

4）添加适当的缓蚀剂控制。