冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压。冲压的坯料
主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。全世界的钢材中，有60～70%是板材，其中大部分经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、
家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲压加工的三要素。按冲压加工温度分为热冲压和
冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法。它是金属塑性加工（或压力加工）的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
冲压所使用的模具称为冲压模具，简称冲模。冲模是将材料（金属或非金属）批量加工成所需冲件的专用工具。冲模在冲压中至关重要，没有符合要求的冲模，批量冲压生产就难以进行；没有先进的冲模，先进的冲压工艺
就无法实现。冲压工艺与模具、冲压设备和冲压材料构成冲压加工的三要素，只有它们相互结合才能得出冲压件。
如何选用优质的冲压拉伸油？
将冲压加工用的润滑油称为冲压拉伸油，具体地讲可以提高成形极限，抑制工件破损破裂，减少生产的摩擦和造成的不良影响，从而提高产品质量。
那么如何根据冲压的材料来选择适合的冲压拉伸油呢?
1、硅钢板是比较容易冲切的材料，因为在冲切后附着的油膜要干燥，所以一般使用较低粘度的冲压拉伸油。如果为了防止冲切的工件完善度和延长模具寿命，因此选择粘度较高的冲压拉伸油比较好;
2、碳钢材料，根据加工的易难和冲压拉伸油的油性、防锈性等来决定其需要的冲压拉伸油的最佳粘度。
3、镀锌钢材料，使用氯气型冲压拉伸油有时会发生白锈现象，使用硫型的冲压拉伸油相对比较好一些。
4、不锈钢板材料，不锈钢是容易产生加工硬化的材料，要求使用油膜强度高的润滑油，其油的粘度和冷却性也要好。
5、铜、铜合金材料，应当选择油性的拉伸油，另外其润滑性能也要好的冲压拉伸油。
