铜拉丝工艺解决方案

简要描述:铜拉丝油因为在铜线拉拔生产企业的成本中占现有采购金额很低,常常被企业老板所忽略。随着铜、铝、塑料等主要原材料和人工成本大幅上涨,行业竞争加剧,需要有效降低成本。铜拉丝油分为以下几种类别:
首页 工业介质 拉丝液 铜拉丝工艺解决方案

一、铜拉丝油现状

铜线拉拔经历了最早的“土拉机”到现在的高速拉丝机、再到多头拉丝机,向高速、多头、高效发展。随着欧盟颁布ROHS指令,生态环保电线电缆的研发和大规模采用已成为国际趋势。铜拉丝油因为在铜线拉拔生产企业的成本中占现有采购金额很低,常常被企业老板所忽略。随着铜、铝、塑料等主要原材料和人工成本大幅上涨,行业竞争加剧,需要有效降低成本。铜拉丝油分为以下几种类别:

1、肥皂水、皂化油:最古老的一种润滑方式,采工业肥皂进行拉拔。优点是采购成本低,缺点是铜粉产生过多,铜线保存时间短,一般24小时内就会变色、长黑点,线材表面不光滑,成品质量差。这种润滑方式已经逐步淘汰!

2、乳化油:适合低速拉拔,因为成本对比微乳化液低,在部门厂家中使用过程比较多。优点是采购成本低,但使用时间一般6-8个月需要整个油池需要更换,铜线成品的品质也有待改善,容易氧化。机台和眼模脏,机台铜粉多。

3、微乳化油:适合高速拉拔工艺。一般1-2年才更换油池(油液管理好的长达3-4年)。由于增强了抗氧化性、清洗性和杀菌能力,油液使用时间长,成品出现光滑,抗氧化性能好,目前已成为众多电线电缆厂的大中拉拔的优选用油。

4、半合成油:半合成铜拉丝油主要用于中小线的拉拔,因为小拉模孔小,如清洗性能差,则会堵塞模孔,抗氧化性差,则成品容易氧化。

5、全合成油:只适合微拉或超微细线拉拔。如出线0.016~0.05MM之间。

二、铜拉丝常见问题

大部分的铜拉丝工厂都采用计件或承包式的方式和工人结算工资。铜线拉拔过程中常见的问题会导致生产效率低下,降低产品成品品质,造成报废。提高产品的品质,需从拉丝油液管理入手!

工序 常见问题 拉丝液要求
大拉、中拉 1.铜线不光亮,有拉痕;2.拉伤、拉空线材;3.塔轮、模具磨损严重,脏,堵塞模孔;4.机台生锈;5.成品保存时间短、表面斑点、变色;6.拉丝液浮油;7.拉丝油使用时间短;8.退火油池不具抗氧化功能 润滑性能优异、抗氧化性强、杀菌能力强
小拉 1.频繁断线、缩丝等现象;2.铜拉丝液析皂、浮油;3.铜泥粘附严重、影响拉丝品质;4.铜线氧化变色;5.铜线不够光亮,有拉痕;6.泡沫多、散热不良 润滑性、清洗性、抗氧性、稳定性
微拉 1.断线、缩丝状况频繁;2.铜泥粘附严重、清洗力不佳;3.铜粉沉降效果不良、被带入工作面造成2次磨损;4.拉丝液寿命短,易劣化、滋生细菌 沉降性、清洗性、抗氧性、抗菌性
切削油
清洗剂
防锈油
防锈油
切削油
清洗剂

提交您的需求,免费获得解决方案:

7 + 14 =

阅读此文章的还阅读了以下精彩内容

机床导轨油的作用

随着机械加工水平的提高,对机床导轨的润滑要求日趋精密,机床导轨油润滑技术也在不断发展。机床导轨油的主要作用有减磨、防锈、防腐、防爬行作用;还能降低高速时的摩擦热,减少热变形。

金属防锈油失效的原因

在金属防锈油的使用中,常常会遇到使用的防锈油的防锈效果不理想,达不到预期,甚至失效。出现类似的情况的时候,润滑油小编建议可根据以下几个方面去检查:

注塑机液压油使用注意事项

除了要选择好的注塑机液压油,在使用中还应注意注塑机液压油的清洁度,有超过70%的注塑机液压系统的故障是由于注塑机液压油的选用不当和液压油受到污染造成的。因此,选用好的注塑机液压油,保持油品的清洁度,对于减少注塑机故障,提高生产效率具有重要意义。

热门推荐

扫一扫加好友

热门推荐

要让导热油炉节能又高效该注意哪些问题

需要关注的问题就是导热油炉的点火操作,据经验人士介绍,应使火力在中等状态下加温,让导热油平缓升温。因为从结焦原理看,当温差较大时,导热油分子急剧受热,局部油膜温度过高,加速缩合反应,易形成结焦。

导热油能融于水吗

导热油一般都是运用在导热油炉之中,但是许多导热油生产厂家告诉消费者在使用导热油的时候要注意安全操作,防止导热油进水或水存在于设备之中,在这里小编也正式告诉大家,导热油是不能融于水的。