别小看铜拉丝液的含脂量可影响着拉丝润滑性

铜拉丝液含脂量可以简单地理解为铜线拉丝过程在变形区形成的油膜厚度，铜拉丝液的含脂量过高或过高都会影响铜线拉丝过程在变形区形成的油膜过厚。虽然拉丝温度、使用的粘度也是影响铜线拉丝润滑性主要原因，但是含脂量引起的油膜厚度产生的不良反应不能忽视。
常见油膜厚度过厚，会出现以下情况：
1、油膜过厚，拉出的铜丝失去了表面光泽度
2、铜线拉丝过程在变形区造成油膜局部不均匀及不完整，导致直接接触面积增大，增加摩擦力并使拉出的线材产品表面带油斑。
3、铜线拉丝的含脂量过高，会有一部份游离出来，造成乳液分层并粘附在铜粉上，悬浮在乳液上，粘污模孔，造成堵塞模眼，进而断线。严重时甚至会直接导致润滑油变坏，需要全池更换，造成损失。若铜拉丝液含脂量过低，油膜必然很薄，或不能形成完整的油膜。在拉丝过程中，容易造成破裂，从而导致被拉伸的铜丝与模具接触起不到润滑作用，增加了摩擦力，会造成了以下几种不良状况：
1、拉伸力增大、会导致经常断线
2、摩擦力增加、产生热量，油温升高，增加油耗
3、所拉线材表面质量降低
4、模具、塔轮损耗快、铜粉增多