铜拉丝油(铜拉丝液)在使用中常见现象

简要描述:铜拉丝油也称拉丝液,其铜本身的特性,易氧化发黑,在挑选润滑剂加工时,更多选用水性的拉丝液来润滑加工。铜拉丝液的应用广泛的拉丝技工等,那在拉丝过程中对产品的质量、和生产效率、生产成本上有着直接的影响因素。
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铜拉丝油也称拉丝液,其铜本身的特性,易氧化发黑,在挑选润滑剂加工时,更多选用水性的拉丝液来润滑加工。铜拉丝液的应用广泛(包括铜丝、漆包线、镀锡线)的拉丝技工等,那在拉丝过程中对产品的质量、和生产效率、生产成本上有着直接的影响因素。那会出现哪些常见的问题呢?

首先是断线:产生这种情况的因素有很多,根据断口口型(横截面外观),一般分为看来一般分为两类,一是铜材在加工前产生的缺陷导致,二是,乳化液本身的问题,其润滑性不够,在拉丝摩擦过程中就容易导致的断线的产生。其实乳化液的润滑性和其他因素有着米却的联系,配液浓度,PH值,乳化液的稳定性、其中抗磨极压添加剂的占着比例,等因素相关。

其二是细菌:水槽里的细菌是不可避免的,但需要通过后续为恢复减少车间环境的恶化,减少细菌的滋生显得尤为重要。水是细菌载体,只要温度时雨,细菌就会疯长,加快车间环境恶化产生。也影响乳化液的稳定性,加快乳化液的消耗,缩短了乳化液的使用寿命。乳化油由于其含油量高,清洗性相对切削液较弱,如果没有选择好点乳化油,(厂家为了控制成本,乳化油中的杀菌剂很少)容易发臭滋生细菌,导致车间环境恶化。在当细菌生长较多时,必须用杀菌剂加以控制。选择好的乳化油更是根本,最好的预防措施是向液体中充气,通常是采用循环空气通入乳化液,使厌氧菌停止生长,厌氧菌对系统最为危险。

第三是氧化:

空气中的氧气及硫可以很容易侵蚀铜,形成化合物影响了桶铜拉丝表面的外观,这些反应发生的原因,可能有以下几方面:(1)厌氧菌;(2)退火后在铜线上有一定的湿度存在;(3)退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生,拉丝液在生产过程中必须添加抗氧化剂,以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中,将最为有效。

第四是泡沫:

一般新系统在调试阶段,都有存在着暂时起泡的现象,即使是设计尺寸合适的系统,而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天,但较易于控制,并可达到稳定状态,偶然产生的泡沫常常由于意外因素造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。因此,防止空气混入,应采取以下措施:

(1)限制搅动;

(2)控制管路末端的溢流;

(3)保持液面高度,避免泵吸入口进入空气;

(4)避免液槽设计尺寸过小,系统大小要合适;

(5)检查泵的功能及密封状况;

(6)检查循环系统温度;

(7)适当加点消泡剂。

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