铜拉丝油也称拉丝液，其铜本身的特性，易氧化发黑，在挑选润滑剂加工时，更多选用水性的拉丝液来润滑加工。铜拉丝液的应用广泛（包括铜丝、漆包线、镀锡线）的拉丝技工等，那在拉丝过程中对产品的质量、和生产效率、生产成本上有着直接的影响因素。那会出现哪些常见的问题呢？
首先是断线：产生这种情况的因素有很多，根据断口口型（横截面外观），一般分为看来一般分为两类，一是铜材在加工前产生的缺陷导致，二是，乳化液本身的问题，其润滑性不够，在拉丝摩擦过程中就容易导致的断线的产生。其实乳化液的润滑性和其他因素有着米却的联系，配液浓度，PH值，乳化液的稳定性、其中抗磨极压添加剂的占着比例，等因素相关。
其二是细菌：水槽里的细菌是不可避免的，但需要通过后续为恢复减少车间环境的恶化，减少细菌的滋生显得尤为重要。水是细菌载体，只要温度时雨，细菌就会疯长，加快车间环境恶化产生。也影响乳化液的稳定性，加快乳化液的消耗，缩短了乳化液的使用寿命。乳化油由于其含油量高，清洗性相对切削液较弱，如果没有选择好点乳化油，（厂家为了控制成本，乳化油中的杀菌剂很少）容易发臭滋生细菌，导致车间环境恶化。在当细菌生长较多时，必须用杀菌剂加以控制。选择好的乳化油更是根本，最好的预防措施是向液体中充气，通常是采用循环空气通入乳化液，使厌氧菌停止生长，厌氧菌对系统最为危险。
第三是氧化：
空气中的氧气及硫可以很容易侵蚀铜，形成化合物影响了桶铜拉丝表面的外观，这些反应发生的原因，可能有以下几方面：（1）厌氧菌；（2）退火后在铜线上有一定的湿度存在；（3）退火过程中有氧气存在。为避免此现象发生，拉丝液在生产过程中必须添加抗氧化剂，以便防止铜线全部或部分黑化。防护措施在最后退火过程中，将最为有效。
第四是泡沫：
一般新系统在调试阶段，都有存在着暂时起泡的现象，即使是设计尺寸合适的系统，而且使用了去离子水也还会增加产生泡沫可能性。泡沫一般可能会维持几小时甚至几天，但较易于控制，并可达到稳定状态，偶然产生的泡沫常常由于意外因素造成。使用清洗剂清洗机器也会引起泡沫。产生泡沫的原因是空气混入乳化液造成。因此，防止空气混入，应采取以下措施：
(1)限制搅动；
(2)控制管路末端的溢流；
(3)保持液面高度，避免泵吸入口进入空气；
(4)避免液槽设计尺寸过小，系统大小要合适；
(5)检查泵的功能及密封状况；
(6)检查循环系统温度；
(7)适当加点消泡剂。
