淬火油使用过程中常见的问题有：工件硬度不足，工件变形，以及工件光亮性不好，今天小编就跟大家聊聊这三种问题的解决办法。
淬火油在热处理加工过程中起着至关重压的作用，最重要的性能是冷却性能，从钢材的处理角度来讲，淬火的首要目是获得更高的硬度，提高钢材的机械性能，因此应当选择冷却速度较快的淬火油。
淬火油使用过程中常见问题及解决办法
a. 硬度不足
热处理工艺存在问题或者加工原料存在问题，需及时调整加工工艺或者原料.
对于淬火油最可能的原因，冷却速度不足或者冷却不均匀；
第二个原因油品不清洁。提高冷却速度可通过加入新油，换用冷却速度更快的快速淬火油，也可通过加入催冷剂或者加大淬火油的搅拌力度。
油品不清洁可通过对油品进行沉降过滤，除去油泥或悬浮物，也可加入分散剂或者光亮剂。
b. 工件变形
工件经过淬火后，出现变形是必然和正常的，导致工件变形量过大原因有很多，对于油品来讲，德莱美淬火油厂家告诉您主要原因是淬火油在低温区冷却速度太快，通过适当提高油品使用温度，降低低温区冷却速度，或者提高油品黏度，降低低温区冷却速度从而减小工件变形量。
c. 工件光亮性不好
工件光亮性不好，一般是指工件在淬火后发黑、发暗或产生斑点等，主要原因有油品老化，淬火油中存在较多水分或者是淬火油中存在大量空气。
油品老化最好办法是整槽更换新油，油品中存在水分，应对淬火油进行脱水处理。油品进入大量空气，可通过提高油温去除淬火油中的空气。
淬火油作为一种冷却介质，在整个加工过程中起到至关重要的作用，在工件进行淬火加工后出现硬度不够，光亮性差，发黑应从热处理设备，加工工艺，原材料，油品多方面查找原因。
采购淬火油时一定要依据自己的加工选择适合自己的产品，避免出现因油品质量问题导致的工件加工效果不好！如果你对淬火油，快速光亮淬火油感兴趣或者使用有需要解决的问题，可随时联系我们.
