涂装线高温链条油质量的判断与选择

简要描述:链条工作时,发生滚动摩擦和滑动摩擦。导轮实际上相当于滚动轴承,低转速,中等负载;在每个链节相连接的部位,侧板两端、连接块、销之间发生滑动摩擦,链条转向时,销在销孔中转动发生剧烈摩擦,因此销决定了链条使用寿命的长短。
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传输设备是涂装线的重要组成部分,其运行状况是否良好对于企业生产具有重大影响。由于涂装线的传输设备需要经受长时间高温烘烤、水汽及化学腐蚀环境的影响,工况条件极端恶劣,缺乏科学合理的润滑手段,将导致设备维护周期短,需要频繁定期维护,耗费大量时间、人力、物力,难以满足现代企业满负荷、高效率生产的要求;同时,设备容易出现故障,成为涂装生产线的瓶颈环节。因此,合理润滑是保证传输设备长时间正常运行的关键。

企业采用新型润滑材料对设备进行合理的润滑,可以大幅延长设备维护周期、降低维护频率,这就为企业节省了设备维护成本(比如:减少润滑材料、备件、人工等方面的支出);不仅如此,由于减少了设备例行维护时间,降低故障突发风险,将会减少企业的停工损失。 综上所述,合理润滑的确可以为企业创造价值。

一. 链条润滑概论:

链条是挠性传动件,以其链节与链轮齿的啮合和脱开来传递运动和动力。

链条的种类较多,但最常用的是套筒滚子链。

套筒滚子链有两个转动摩擦副,一是套筒与销轴,另一个是套筒与滚子。

链条润滑的难点是由于配合间隙小,润滑剂不易进入。

链条的润滑关键点为链毂与链轴之间,这也是最易发生磨损的部位,它会导致链条拉长;

根据链条制造商的规定,当链节的拆除长度超过总长的5%时链条报废;

无正确润滑的链条寿命不超5年,润滑良好的链条可工作15~20年。

二.涂装线链条的工况环境特点:

涂装线高温链条油质量的判断与选择

三.链条润滑要求分析 链条润滑点:

关于此处使用的链条油,应满足以下要求:

(1)摩擦磨损特点:

链条工作时,发生滚动摩擦和滑动摩擦。导轮实际上相当于滚动轴承,低转速,中等负载;在每个链节相连接的部位,侧板两端、连接块、销之间发生滑动摩擦,链条转向时,销在销孔中转动发生剧烈摩擦,因此销决定了链条使用寿命的长短。

根据上述摩擦磨损特点对润滑剂的要求是:

好的粘附性,能牢固地附着在摩擦表面,不致被链条的离心力所甩掉.

具有良好润滑性能和抗极压性能,降摩减磨;

良好的渗透性,能渗入链环的各个摩擦环节,形成油膜;由于销和销孔的配合间隙小,普通的润滑剂很难到达摩擦面,因此,这是链条润滑技术上的关键。

(2)高温环境对润滑的要求:

工件表面涂漆后,要进入烘炉烤漆,也就是说,悬挂输送链需要反复进入高温区,每次进入高温区的时间约几十分钟。这就要求链条用润滑剂应满足:

润滑剂的基础油具有适合的粘度及较高的粘度指数;

闪点>270℃,在高温230℃以下,不积碳、不易挥发;

良好的氧化安定性,润滑剂在高温环境下与空气接触,不致很快被氧化生成氧化物。

(3)高湿度、酸碱环境对润滑的要求:

抗水及水汽,润滑剂遇水不乳化、不溶解;

耐酸、碱化学腐蚀,特别是磷化学物质等的反应;

防锈、防腐性能;

(4)长效润滑的要求:

考虑到生产线生产任务繁重,应尽量减少设备维护所需时间,要求润滑剂应具有长效性;或者考虑方便可行的加注方式.另外,涂装线高温链条油应避免含有游离态硅成分,以免对工件造成缩孔。

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