链条油的技术发展经历了矿油型链条油、聚醚型链条油、合成酯型链条油三个阶段,从低档到高档的发展过程。
矿物油成分复杂,含有饱和、不饱和链状及环状等各种结构碳氢化合物。对较低使用温度而言以矿物油作为基础油的链条油经济而有效。但随着科学技术的发展,不能满足使用要求。矿物油在140℃~160℃以上迅速氧化,形成积炭,且挥发性大。因此,选用组分单纯、化学结构稳定的合成型耐高温链条油成为必然。
聚醚作为合成耐高温链条油的基础油,具有很高的粘度指数,耐高温性能出色,在不高于220℃范围内使用时,结焦少,不易挥发,润滑性能好。此外,聚醚油开发历史较早,技术成熟,品质稳定,市场供给充足,价格合理,因此成为耐高温链条油基础油的理想选择。
随着使用温度的提高,人们发现以聚醚为基础油的合成耐高温链条油在使用温度超过220℃时结焦明显增多,挥发性大,耗量多,极大地影响正常使用。此时,以合成酯为基础油的耐高温链条油应运而生。
合成酯特有的酯分子结构即使在220℃以上的高温也很少结焦,挥发性极低,耗量极少,最高使用温度可到260℃。实际使用结果表明,在150℃以上温度使用时,合成酯型耐高温链条油在结焦、耗量方面优于聚醚型耐高温链条油,合成酯耐高温链条油成为目前市场上质量档次最高的链条油。
合成酯型耐高温链条油产品从面世至今,在纺织印染行业、塑料薄膜行业、汽车制造行业、电镀、陶瓷窑等高温设备输送链条上得以广泛应用,特别是在纺织印染行业,主要产品能完全满足各种工况国产及进口热定型机、干燥机、蒸化机、印花机等设备的使用要求,具有较高知名度和市场占有率。
以上就是关于耐高温链条油的相关发展过程，及不同类型的耐高温链条油的特点。
