淬火热处理的冷却方式该如何选择

简要描述:高频淬火热处理,由于加热表皮,整体变形小是个优点。同时正确地支撑零件,使用稳定的高频加热装置,以一定量的水,一定的方向,一定的时间进行喷射淬火,这样产生的歪扭也是稳定的。
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对于淬火热处理变形来说冷却方式有较大的影响。一般淬火热处理的冷却方式采用均匀的冷却方法。

相变引起的尺寸变化能够因钢材的合理选择而变小。但是,当钢种若已选定时,则由此而产生的热处理尺寸变化是不可避免的。在实际淬火操作中,主要是因钢件各部位不同时发生相变而产生的变形、开裂及热歪扭。

为了缩小各部位马氏体化时间上的错开,采用在出现屈氏体组织附近的温度范围急冷,而在Ms点以下实行缓冷的方法较好。淬火冷却剂使用水时,则在Ms点以下冷却速度较大,则变形很大。要在Ms点以下实行缓冷,最好采用油中淬火,空气中冷却。水中急冷后,估计达到Ms点附近温度的时间,即从水中取出,移入油中,吹风冷却,空冷等。若淬火移入油中的时间能够很好的掌握的话将是有效的。

高频淬火热处理,由于加热表皮,整体变形小是个优点。同时正确地支撑零件,使用稳定的高频加热装置,以一定量的水,一定的方向,一定的时间进行喷射淬火,这样产生的歪扭也是稳定的。但这时同样要注意被硬化表面应均匀地进行冷却。是高频淬火时,表示冷却时间稍有不同而产生变形的例子。

原因是沿齿条的冷却速度不一样,齿端部侧面冷却缓慢。使用这种感应圈淬火时的冷却水是在齿宽中央的某一范围内喷射, 直接充满感应圈和齿轮之间, 使整体冷却而结束淬火,然而齿的两头比齿宽中央部分淬火晚一瞬间。

首先马氏体化而膨胀, 使硬化迟的 ι’部分向齿的端面压缩, 其结果ι’部分在齿宽方向和与此垂直的方向伸长, 接着这部分马氏体化。因此,开始时齿宽方向伸长的影响则于淬火后表现为齿条的弯曲。这种缓慢的冷却对淬火硬度没有多少影响,然而却是产生歪扭的原因。

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