淬火液常用于零件加工中，作为淬火工艺用品。淬火液热氧化性能稳定、水分含量低、回火性能好、冷却性能好，受到很多相关商家和使用者的欢迎。为了得到更好的淬火效果，对于淬火液的使用我们应该注意做好以下这些事情。
1、淬火槽
淬火槽应该有冷却和加热装置以及搅拌装置，温度应该控制在规定的范围内，搅拌程度要适中。新淬火槽在使用之前要清理干净，旧淬火槽在使用之前要清除杂质，槽内不能含水。
2、除水
沉积的水对淬火液的冷却能力影响不大，但在一定的条件下，如温度、搅拌和乳化剂等都会将沉积的水转变为溶解或乳化的水，对淬火液的冷却能力有影响的是溶解或乳化的水。
3、不要用机械油代替淬火液
专用的热处理油都添加抗氧剂，大大地提高了使用寿命，为国家节省大量的能源物资。另外，专用的热处理液在产品质量、操作环境等方面都有优势。
4、使用温度不能过高或过低
淬火液的使用温度应该在60-80℃。
5、清除炭黑和氧化皮
炭黑和氧化皮都是吸附剂，吸附淬火液中的添加剂，加速淬火液性能的变坏，因此要定期清除炭黑和氧化皮和油泥。
6、对淬火液的改良
淬火液在长期使用过程中性能会发生变化，加入复合剂可以恢复和改进淬火液的冷却性能、光亮性能和抗氧化性能，而且费用低。
7、环保问题
在淬火过程中，淬火液产生的油雾以及洒落在地上的散液都对环保和人身构成危害。要及时清扫地面，时常通风。
使用淬火液时请注意保持淬火槽和产品本身的清洁，使用温度不能过高或过低，并注意定时给室内通风。另外，如果在使用过程中淬火液的性能发生了改变，我们可以在产品中添加改性剂以恢复它的性能。
