金属工件在电镀前首先必须防锈清洗，使之表面干净，否则，沉积层在表面结合不良，严重时甚至得不到沉积层。典型的碳钢零件金属防锈油配方:防锈添加剂20—30,抗氧化剂30-40份,碳酸钠30-40g/L, OP乳化剂2-V2岁L, 30-500C。
工件表面的油污有动、植物油脂和矿物油类。动、植物油脂在碱性溶液中可以发生皂化反应，形成水溶性的肥皂和甘油而去除;而矿物油或其他不皂化油则不能用碱使之化学分解，必须借助金属防锈油的作用才能从金属表面除去。在防锈过程中，防锈油分子首先吸附于油与溶液的界面上，油污在防锈油的亲油基和亲水基的作用下，再加上溶液的对流和搅拌作用，逐渐从金属表面脱离而进人溶液，呈极细小的球形成乳浊液.
当然，在使用乳化剂防锈时，溶液的温度不能太高，否则防锈油会产生盐析现象而失去应有的作用。
在酸洗和镀铬中的应用当零件表面在去除氧化皮进行强腐蚀时，腐蚀过程中产生各种有害气体，气体在逸出时产生酸雾，对环境和设备影响很大。
若在酸洗槽中加人少量OP乳化剂后，酸洗溶液表面能产生一层泡沫，防止了酸雾的逸出。在镀铬时电流效率极低((10%一15%)，而且使用不溶性铅阳极，通电后两极产生大量的氢和氧，容易产生有害的铬酸烟雾。铬雾不仅污染环境，危害操作人员的健康，而且引起设备的腐蚀。为了抑制铬雾的产生，可以在镀铬液中加人少量全氟烷基醚磺酸盐防锈油，在镀铬时溶液表面形成一层泡沫，抑制了铬雾逸出，既确保了操作者的健康，又可降低铬酸消耗。
镀液的润湿剂在电镀过程中金属离子在阴极还原的同时，还伴随着析氢副反应，随着析氢反应的进行，电镀溶液的表面张力下降，润湿性能降低，此时，氢气泡容易在阴极表面上停留，从而使沉积层出现凹痕和针孔。为了防止该缺陷的产生，在电镀工件防腐过程中使用防锈油，以降低液一气和液一固间的界面张力，这样氢气泡就难以在阴极表面停留。如在氛化物镀铜溶液中加人少量的油醇聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚等非离子型防锈油，防止产生凹痕的效果很好。在酸性硫酸盐光亮镀铜、弱酸性硫酸盐光亮镀镍溶液中，加人少量的十二烷基硫酸钠阴离子型防锈油，可以防止镀层产生针孔。
