铜管拉拔油需要具有哪些性能呢？
内螺纹铜管加工新工艺有以下特点：1）所用胚管的加工速度较高（大于1000m/min）;2)加工发热量大，铜管外表面温度达200℃以上；3）苛刻的铜管外表面质量要求（擦伤、缺陷点不能高于3个或没有，表面清洁，光亮）。
为了保证内螺纹管的正常生产，铜管拉拔外模油必须具有以下相应的性能：
1、适度的润滑性能，良好的油膜强度，以确保铜管高速拉拔加工的顺利进行，避免造成铜管表面擦伤和缺陷。
2、合适的粘度和粘附性能，保证油品具有较好的油膜厚度、油膜强度和润滑性能，而且易于清洗。
3、较高的闪点和良好的耐高温挥发、发烟性能；保证油品在200℃高温的铜管外表面上不发烟，不对工件环境造成污染。
4、良好的热氧化稳定性和抗剪切稳定性，保证油品在高速、连续、高强度剪切力的作用下。循环使用1周，保持较稳定的粘度，油膜强度、油膜厚度及热氧化安定性能。
油品的润滑性对于铜管高速拉拔加工来说至关重要，它直接影响到铜管拉拔加工的成败和表面质量的好坏。如果润滑不良，将造成：
（1）铜管切管，生产中断，质量下降；
（2）模具，芯头严重磨损，甚至损坏，造成铜粉增加，生产成本上升。
如果润滑过度，由于铜管圆盘拉机的设备、工艺条件的限制。铜管经过模具拉拔后，在圆筒上缠绕时，容易产生打滑，影响正常生产。因此，油品具有合适的润滑性能很重要。
铜管拉拔后，外壁残留的外模拉拔油需要用清洗剂彻底清洗掉，才能正常保证铜管外表面良好的清洁度和光洁度，有利于退火和铜管外表面的拉伸。因此，油品的清洗性决定了铜管的外表面清洁度和光洁度.
